Panel aluminiowy o strukturze plastra miodu ze sklejki

Odp.: Aluminiowy panel o strukturze plastra miodu ze sklejki to hybrydowy panel kompozytowy, który łączy w sobie naturalne piękno, urabialność i wytrzymałość sklejki-wkrętów z lekką sztywnością i płaskością aluminiowego rdzenia o strukturze plastra miodu. Płyta warstwowa składa się z: (1) wierzchniej warstwy sklejki (zwykle 2–5 mm sklejki z twardego drewna, np. brzozowej, okoume, eukaliptusowej lub topolowej z rdzeniem z dekoracyjnym fornirem wierzchnim, takim jak dąb, orzech, teak, klon); (2) aluminiowy rdzeń o strukturze plastra miodu (wielkość oczek 6–12 mm); (3) aluminiowa płyta tylna (0,5–1,0 mm) lub równoważąca płyta ze sklejki do zastosowań dwustronnych-. Warstwy są łączone za pomocą utwardzającego się wilgocią poliuretanowego lub epoksydowego kleju strukturalnego. Taka konstrukcja zapewnia panel, który: w dotyku i zachowuje się jak drewno (można go przykręcać, przybijać gwoździami, zszywać,-oklejać krawędziami i fornirować za pomocą standardowych narzędzi do obróbki drewna), waży o 40–60% mniej niż równoważna sklejka z litej drewna, zachowuje idealną płaskość bez wypaczeń oraz posiada-wodoodporne i ognioodporne właściwości rdzenia. Jest to panel wybierany do-wysokiej klasy mebli, wyrobów architektonicznych, wnętrz morskich i wyposażenia luksusowych sklepów{{23}, gdzie ciepło prawdziwego drewna jest niezbędne, ale waga, płaskość i stabilność są równie krytyczne.

Odp.: Wspólne specyfikacje:
• Całkowita grubość panelu: 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm, 30 mm, 38 mm
• Sklejka wierzchnia: 2mm, 3mm, 4mm, 5mm (standardowe gatunki sklejki)
- Gatunki rdzeniowe: brzoza, okoume, eukaliptus, topola, sosna
- Fornir wierzchni: dąb, orzech, teak, klon, wiśnia, jesion, sapele, wenge, zebrano, bambus lub gatunki niestandardowe
- Gatunek sklejki: B/BB, BB/BB, BB/CC (przód/tył); Dostępna klasa morska-
• Aluminiowy rdzeń o strukturze plastra miodu: wielkość ogniwa 6 mm, 8 mm, 10 mm; grubość folii 0,04–0,08 mm
• Arkusz tylny: aluminium o grubości 0,5–1,0 mm (malowane lub wykończone) lub sklejka wyrównująca o grubości 2–3 mm
• Standardowy rozmiar panelu: 1220×2440mm, 1220×3050mm, 1500×3000mm (maks. 1525×3660mm)
• Redukcja masy w porównaniu do sklejki litej: 40–60% (np. płyta o strukturze plastra miodu ze sklejki o grubości 18 mm ~6,5–8,5 kg/m² w porównaniu z. 12–15 kg/m² w przypadku sklejki litej o grubości 18 mm)
• Klejenie: klej poliuretanowy-utwardzający się pod wpływem wilgoci (standard) lub żywica epoksydowa (morska/do ciężkich-wytrzymań)
• Opcje powierzchni: szlifowana (gotowa do wykończenia-na miejscu),-wstępnie wykończona (lakier UV, olej, wosk) lub surowy fornir

Odp.: Standardowe gatunki, gatunki i rozmiary paneli sklejki: MOQ wynosi 30–60 arkuszy na konfigurację arkusza wierzchniego-forniru/tyłu-. Forniry premium lub egzotyczne (teak, orzech, wenge) mogą wymagać 50–80 arkuszy ze względu na minimalne zamówienia forniru. Niestandardowe rozmiary paneli lub-niestandardowe gatunki forniru wierzchniego: 80–150 arkuszy. Małe zamówienia próbne (10–20 arkuszy) można zrealizować po cenie próbnej. MOQ wynika z zamówienia arkuszy sklejki (należy zamówić całe arkusze sklejki i przyciąć je do rozmiaru panelu), dopasowania forniru do powierzchni dopasowanych-książkowo lub ślizgowo- oraz konfiguracji linii klejenia. Aby uzyskać dokładną wycenę, proszę podać gatunek okleiny wierzchniej, gatunek sklejki, grubość panelu, rodzaj tylnej blachy i ilość. Dostępne są próbki forniru i próbki referencyjne gatunku sklejki.

Odp.: Zastosowania premium wymagające estetyki prawdziwego drewna i wysokiej wydajności:
• Wysokiej klasy-meble mieszkalne:
- Stoły do ​​jadalni, stoliki kawowe i konsole - lekkość ułatwiająca zmianę położenia, płaska powierzchnia zapewniająca idealne ułożenie forniru
- Drzwi szaf i szafek - brak wypaczeń na całej wysokości (2400–2700 mm)
- Zagłówki łóżek i panele ścienne - możliwy duży format bez widocznych łączeń
- Drzwi szafek kuchennych i fronty szuflad - lekkie, co zapewnia miękko-długą trwałość okuć
• Frezarka architektoniczna:
- Recepcje i stanowiska concierge w hotelach i holach korporacyjnych
- Panele ścienne i boazerie w biurach kadry kierowniczej i salach konferencyjnych
- Okładzina kolumny z zakrzywionymi powierzchniami czołowymi ze sklejki - rdzeń o strukturze plastra miodu utrzymuje krzywiznę bez sprężynowania
- Niestandardowe drzwi i ramy portalowe - lżejsze niż drzwi z litego drewna, co zmniejsza obciążenie zawiasów
• Wnętrza morskie (z wierzchnią-sklejką morską):
- Panele grodzi kabiny, skrzydła drzwi i szkielety mebli
- Blaty kuchenne i powierzchnie stołów
- Spełnia wymagania ogniowe IMO w połączeniu z rdzeniem-o odporności ogniowej
• Luksusowy handel detaliczny:
- Wyposażenie sklepów butikowych, regały i-lady do pakowania gotówki
- Markowe ściany ozdobne i cokoły do ​​prezentacji produktów
- Meble do sklepów typu pop-up i stoisk wystawowych -- - są lekkie i nadają się do częstego transportu
• Lotnictwo i transport-najwyższej klasy:
- Panele wewnętrzne samolotów i helikopterów VIP
- Luksusowe meble do wnętrz pociągów i samochodów kempingowych
- Meble i stolarka do superjachtów
• Instrumenty muzyczne i akustyka:
- Obudowy głośników i sprzętu audio - lekkie, sztywne, korzystne akustycznie
- Futerały na fortepiany i meble muzyczne

Odp.: W porównaniu do litej sklejki:
① Redukcja masy: 40–60% lżejsza niż lita sklejka o równoważnej grubości - 18mm panel ~7 kg/m² w porównaniu z. 13 kg/m². Oznacza to: łatwiejszą obsługę, niższe koszty wysyłki, lżejsze meble, które łatwiej jest przenosić, mniejsze obciążenie zawiasów i prowadnic szuflad oraz zmniejszone obciążenie konstrukcyjne w zastosowaniach architektonicznych.
② Doskonała płaskość: aluminiowy rdzeń o strukturze plastra miodu zapewnia izotropową sztywność - panel pozostaje idealnie płaski niezależnie od zmian wilgotności i temperatury. Lite sklejka, nawet brzoza bałtycka, będzie się wyginać lub skręcać pod wpływem sezonowych zmian wilgoci.
③ Większe rozmiary paneli bez połączeń: panele o strukturze plastra miodu zachowują płaskość w rozmiarach, w których lita sklejka wymagałaby ramy nośnej lub widocznych szwów.
④ Brak telegrafowania: rdzeń o strukturze plastra miodu zapobiega „przesuwaniu się” wewnętrznych warstw sklejki przez okleinę wierzchnią w miarę upływu czasu (częsty problem w przypadku fornirowanych płyt MDF).
⑤ Zmniejszone zużycie materiału: rdzeń o strukturze plastra miodu wykorzystuje minimalną objętość aluminium; na wierzchniej sklejce zastosowano cienką warstwę cennego forniru z twardego drewna - zrównoważone wykorzystanie zasobów drewna.
W porównaniu do płyty MDF/płyty wiórowej:
① Powierzchnia z prawdziwego drewna: fabrycznie-nałożony fornir z prawdziwego drewna, a nie papier zadrukowany ani folia PCV. - można szlifować,-ponownie olejować i odnawiać wielokrotnie przez cały okres użytkowania panelu
② Mocowanie wkrętu w licu: powierzchnia ze sklejki mocno trzyma wkręty. - Wkręty z płyty MDF łatwo usuwają się, szczególnie w pobliżu krawędzi
③ Odporność na wilgoć (licowa sklejka): strona wierzchnia ze sklejki jest bardziej odporna na wilgoć- niż płyta MDF; w przypadku sklejki morskiej-panel nadaje się do wilgotnych środowisk
④ Przewaga wagowa w porównaniu z płytą MDF: płyta 18 mm ~7 kg/m² w porównaniu z płytą MDF ~13 kg/m²
⑤ Wyższa postrzegana wartość: fornir z prawdziwego drewna zajmuje pozycję rynkową premium
W porównaniu do paneli z litego aluminium o strukturze plastra miodu:
① Ciepło prawdziwego drewna: naturalne usłojenie, faktura i kolor, których nie da się odtworzyć za pomocą drukowanego lub-malowanego proszkowo aluminium
② Standardowa obróbka drewna: można ją szlifować, bejcować, lakierować, olejować, woskować i odnawiać przy użyciu standardowych-produktów i technik do wykańczania drewna
③ Wkręt-przytrzymuje się na powierzchni czołowej: czoło ze sklejki przytrzymuje standardowe wkręty do drewna bezpośrednio, bez specjalnych wkładek

Odp.: Gatunki oklein licowych (według popularności i zastosowania):
Europejskie/północnoamerykańskie drewno liściaste:
• Dąb (europejski/amerykański biały): usłojenie klasyczne, dobrze przyjmuje bejce, najpopularniejszy do mebli
• Orzech (amerykański czarny): bogaty, ciemny brąz, proste słoje, meble premium
• Klon (twardy / miękki): jasne, równomierne usłojenie, nowoczesny i skandynawski design
• Wiśnia (amerykańska): ciepły czerwono--brązowy, pięknie się starzeje, tradycyjne meble
• Jesion (europejski/amerykański biały): wyraźne usłojenie, jasna barwa, dobrze przyjmuje plamy
• Brzoza (europejska): drobnoziarnista, równa, doskonała do malowania; popularny w przypadku rdzenia ze sklejki
Tropikalne/egzotyczne drewno liściaste:
• Teak (birmański / plantacja): złoto-brązowy, naturalna zawartość oleju, klasyczny do zastosowań morskich i zewnętrznych
• Sapele (afrykański): bogaty czerwonawy-brąz, słoje splecione, substytut mahoniu
• Wenge (afrykańskie): bardzo ciemny brąz/czarny z grubym ziarnem, wyrazista, nowoczesna estetyka
• Zebrano (afrykański): charakterystyczne ciemne paski na jasnym tle, wyraziste elementy
• Palisander / Palisander Santos: ciemnofioletowy-brąz, bogato zdobione, luksusowe meble
Specjalność:
• Bambus: zrównoważony, tkany-nit lub naturalny, współczesny wygląd
• Fornir odtworzony/konstruowany: spójny wzór słojów, dostępny w dużych szerokościach
Rodzaje cięć forniru:
• Cięcie koronowe (cięcie płaskie): wzór słojów katedralnych, najbardziej powszechny i ​​ekonomiczny
• Cięcie ćwiartkowe: proste, jednolite linie słojów - premium, bardziej stabilne, preferowane we współczesnym designie
• Cięcie szczelinowe: bardzo proste, minimalny koszt -, zapewniający najbardziej jednolity wygląd
Dopasowanie forniru (w przypadku projektów wielopanelowych-):
• Dopasowanie do książki: naprzemienne liście jak otwarta książka - tworzy symetrię, standard dla high-endu-
• Dopasowanie poślizgowe: kolejne liście w tej samej orientacji - jednolite, z mniejszym zróżnicowaniem figur
• Losowe dopasowanie: brak dopasowania - ekonomicznego, rustykalnego wyglądu
Opcje-wykańczania wstępnego:
• Tylko szlifowane (ziarno 120/150/180): do wykończenia-na miejscu przez malarza klienta
• Lakier utwardzany promieniami UV-: mat (5–10 połysk), satyna (20–30 połysk), pół-połysk (50–60 połysk)
• Wykończenie olejem naturalnym: olej penetrujący (olej lniany, tungowy lub twardy wosk) - matowy, naturalny w dotyku, nadający się do naprawy
• Bejcowane + lakierowane: indywidualne dopasowanie koloru do specyfikacji projektu
• Postrzępiony / szczotkowany-drutem: teksturowany, postarzany wygląd dla estetyki rustykalnej i przemysłowej

Odp.: Odporność ogniowa zależy od grubości sklejki i jej obróbki. Aluminiowy rdzeń o strukturze plastra miodu jest-niepalny, ale wierzchnia strona ze sklejki jest palna (drewno).
Konfiguracja standardowa (przód ze sklejki nieobrobionej + aluminiowy plaster miodu + aluminiowy tył):
• GB 8624: zazwyczaj klasa B2 (palny)
• EN 13501-1: Klasa D-s2,d0 do klasy C-s2,d0
Konfiguracja-ognioodporna (sklejka-ognioodporna + aluminiowy plaster miodu):
• GB 8624: klasa B1 (-ognioodporność)
• EN 13501-1: Klasa B-s1,d0
• Sklejka jest-impregnowana ciśnieniowo środkami-ognioodpornymi (zwykle na bazie fosforanu amonu-) przed klejeniem
• Ważne: obróbka-ognioodporna może wpłynąć na siłę wiązania kleju; używamy kompatybilnych klejów przetestowanych dla sklejki poddanej obróbce-FR
Konfiguracja klasy premium-ogniowej (cienka-ognioodporna fornir + rdzeń klasy A2):
• GB 8624: Klasa A2
• EN 13501-1: Klasa A2-s2,d0
• Jako dekoracyjną powierzchnię wierzchnią stosuje się bardzo cienki (0,5–1,0 mm)-ognioodporny fornir drewniany
• Rdzeń aluminiowy dominuje w zachowaniu ogniowym
Do zastosowań morskich wymagających zgodności z Kodeksem FTP IMO:
• Dostarczamy panele z powierzchniami ze sklejki-gatunkowej morskiej i wykończeniami powierzchni o niskim-płomieniu-
• Dostępne raporty z testów palności powierzchni IMO
W przypadku projektów o specyficznych wymaganiach przeciwpożarowych prosimy o podanie obowiązującej normy i pożądanej klasy na etapie zapytania ofertowego. Raporty z testów ogniowych-firm zewnętrznych są dostępne dla wszystkich konfiguracji. Uwaga: sklejka impregnowana-ognioodpornie może wykazywać niewielką zmianę koloru (zazwyczaj nieco ciemniejsza lub czerwonawa); należy to ocenić na próbce przed pełną produkcją.

Odp.: • Gatunki sklejki magazynowej (brzoza, okoume, dąb standard, orzech standard), rozmiary standardowe: 10–15 dni roboczych
• Fornir wierzchni premium lub egzotyczny (teak, wenge, zebrano, wiśnia, jesion): 15–22 dni roboczych (obejmuje zakup forniru)
• Dopasowanie okleiny niestandardowej (dopasowanie-książkowe, dopasowanie-dopasowane do całego projektu): 18–25 dni roboczych (obejmuje wybór okleiny, układ i akceptację klienta)
• Powierzchnia wierzchnia ze sklejki-ognioodpornej: 18–25 dni roboczych (obejmuje czas realizacji obróbki ogniotrwałej)
• Wstępne-wykończenie (lakier UV, olej, bejca): 15–20 dni roboczych (po wyprodukowaniu panelu)
• Zamówienia na duże projekty: harmonogram potwierdzony po przeglądzie PO; Możliwość dostawy etapowej
Kluczowe kamienie milowe:
• Zatwierdzenie próbki forniru: 5–7 dni (forniry są unikalnymi materiałami naturalnymi; próbka przedstawia asortyment, a nie dokładne dopasowanie do każdego panelu produkcyjnego)
• Zatwierdzenie układu okleiny (dla paneli dopasowanych): 5–7 dni (w przypadku dużych zestawów dopasowanych przesyłamy zdjęcia lub rysunki proponowanego układu okleiny)
• Zatwierdzenie próbki wykończenia (w przypadku-gotowych paneli): 5–7 dni (gotowa próbka o wymiarach 300 × 300 mm)
W przypadku projektów z fornirami premium lub niestandardowymi wykończeniami zalecamy składanie zamówień na 8–10 tygodni przed wymaganą- dostawą na miejsce. W-magazynie mogą być dostępne zapasy paneli, co pozwala na szybszą dostawę standardowych konfiguracji.

Odp.: Opakowanie: Powierzchnia ze sklejki wymaga ostrożnego obchodzenia się z nią w celu ochrony powierzchni drewna:
• Powierzchnia wierzchnia ze sklejki zabezpieczona folią ochronną PE o-przyczepności 50 μm (lub arkuszem papieru ochronnego do-prefabrykowanych paneli, aby uniknąć interakcji kleju folii z lakierem)
• Panele ułożone-do siebie-z przekładką z pianki PE o grubości 3 mm (lub papierem kraftowym do-gotowych paneli)
• Stos otoczony górną i dolną płytą MDF lub sklejką o grubości 5 mm w celu rozłożenia nacisku taśmy
• Zabezpieczone taśmami PET (nigdy taśmami stalowymi bezpośrednio na krawędziach paneli)
• Wszystkie cztery krawędzie i rogi zabezpieczone-wytrzymałymi tekturowymi osłonami kątowymi
• Całe opakowanie owinięte w wodoodporną membranę PE chroniącą przed wilgocią
Kontrola środowiska:
• Panele są produkowane i pakowane w-kontrolowanym środowisku (~20 stopni, 50% wilgotności względnej)
• W przypadku przesyłek eksportowych wewnątrz wodoodpornej folii znajdują się opakowania ze środkiem osuszającym, który zapobiega kondensacji podczas transportu oceanicznego
• Po otrzymaniu płyty należy zaaklimatyzować do środowiska montażu na 48–72 godziny przed produkcją (usunąć opakowanie, ułożyć w stos z przekładkami dla zapewnienia cyrkulacji powietrza)
Wysyłka:
• Kraj: dedykowany transport ciężarowy z zawieszeniem pneumatycznym-; Możliwość dostawy wewnątrz
• Międzynarodowe: fracht morski FCL 20GP/40HQ; norma CIF/FOB; DDP dla wybranych rynków
• Przykładowa wysyłka: próbki forniru 300×300 mm lub A4 za pośrednictwem DHL/FedEx/UPS
Wytyczne dotyczące obsługi:
• Podnoś i przenoś panele na krawędzi (pionowo) w dwie osoby. - Nigdy nie przeciągaj ani nie przesuwaj paneli po sobie
• Podczas obsługi-gotowych paneli używaj czystych bawełnianych rękawiczek
• Przechowywać na płasko, w suchym i wentylowanym pomieszczeniu; jeśli konieczne jest przechowywanie w pionie, użyj wyściełanych-ramek

Odp.: Panele te zaprojektowano tak, aby można je było obrabiać jak sklejkę, przy użyciu standardowych narzędzi i technik do obróbki drewna:
Cięcie:
• Piła panelowa lub piła stołowa z brzeszczotem ATB (naprzemienny skos górny) TCT, 60–80 zębów dla brzeszczotu 300 mm
• Przytnij sklejkę stroną do góry, aby zminimalizować odpryski na widocznej powierzchni; do powierzchni fornirowanych użyj noża nacinającego
• Frezarka CNC z bitem spiralnym dociskowym do cięć kształtowych; wspinać się-w celu uzyskania wolnych od wiórów-krawędzi forniru
• Szybkość cięcia: podobna do sklejki litej o równoważnej grubości całkowitej
Obróbka krawędzi:
• Listwy z litego drewna (grubość 8–20 mm): klej i zaciski pasujące lub kontrastujące z listwami z litego drewna do odsłoniętej krawędzi - to standard mebli premium; całkowicie ukrywa rdzeń o strukturze plastra miodu
• Oklejanie krawędzi PVC/ABS (0,4–2,0 mm): opaska krawędziowa-dopasowująca się do słojów drewna za pomocą standardowej okleiarki-na gorące powietrze
• Obrzeże forniru: pasujący pasek forniru wierzchniego (0,5–1,0 mm) przyklejony do odsłoniętej krawędzi za pomocą kleju kontaktowego lub-naprasowany
• Aluminiowy profil krawędziowy: profil U-lub listwa aluminiowa-kątowa L-- do mebli współczesnych lub przemysłowych
• Odsłonięta krawędź: przeszlifuj sklejkę + krawędź o strukturze plastra miodu na gładko i uszczelnij lakierem bezbarwnym. - Nowoczesna estetyka przedstawiająca konstrukcję panelu jako element konstrukcyjny
Stolarka (panel-do-panelu):
• Łączenie biszkoptowe + klej: krawędź sklejki (po solidnym oklejeniu) zapewnia doskonałą powierzchnię klejenia
• Połączenia na kołki: standardowy szablon do wiercenia kołków; krawędź ze sklejki bezpiecznie utrzymuje kołki
• Domino / czop luźny: Festool Domino lub podobny system czopów pływających; działa idealnie
• Złącza-krzywkowe (Minifix): wywiercić aluminiową warstwę tylną - użyć-maszynowych krzywek gwintowanych do paneli-aluminiowych; standardowe wkręty euro do paneli-od spodu ze sklejki
• Śruby konfirmatowe: do konstrukcji szkieletu; wstępnie-wywiercić otwór pilotażowy; powierzchnia ze sklejki i rdzeń o strukturze plastra miodu razem zapewniają dobre trzymanie
Wykończenie powierzchni (dla paneli szlifowanych/niewykończonych):
• Szlifowanie: rozpocząć od papieru o ziarnistości 120, następnie przejść do papieru o ziarnistości 150 → 180 → 220; szlifierka oscylacyjna z odsysaniem drobnego pyłu
- UWAGA: strona wierzchnia ze sklejki jest cienka (2–5 mm); nie szlifować przez okleinę czołową! Maksymalna głębokość szlifowania ~0,3mm (grubość forniru to zazwyczaj 0,5-0,6mm)
• Bejcowanie: bejca do drewna-na bazie wody lub oleju-; najpierw przetestuj na-wyciętym lub niepozornym obszarze
• Uszczelnianie: przeszlifowanie uszczelniacza lub szelaku przed powłoką nawierzchniową, aby zapewnić równomierne wchłanianie
• Powłoka nawierzchniowa: poliuretan, lakier konwersyjny, twardy olej woskowy lub olej duński -standardowe-produkty wykończeniowe do drewna
- Wykończenie natryskowe: zalecane w celu równomiernego pokrycia dużych paneli
- Wytrzyj-po wykończeniu: sprawdza się w przypadku mniejszych kawałków
• Uwaga: aluminiowa płyta tylna nie akceptuje wykończeń drewnianych; zamaskuj tył w przypadku wykończenia natryskowego lub wykończ tylko powierzchnię sklejki
Instalacja sprzętu:
• Zawiasy: wkręcane bezpośrednio w licu ze sklejki lub krawędzi z litego drewna; standardowe wkręty do drewna działają dobrze
• Prowadnice szuflad: wkręcane w czoło ze sklejki; w przypadku prowadnic-do dużych obciążeń użyj-śrub przelotowych z podkładkami na aluminiowym grzbiecie
• Kołki do półek: otwory systemowe o średnicy 5 mm w powierzchni sklejki - działa standardowy szablon do wiercenia kołków do półek