Płyta warstwowa z włókniny-PP o strukturze plastra miodu

Odp.: Płyta-PP o strukturze plastra miodu z włókniny PP to lekki konstrukcyjny panel warstwowy zbudowany wokół polipropylenowego (PP) rdzenia o strukturze plastra miodu laminowanego-włókniną po jednej lub obu stronach. Warstwa-włókniny służy jako doskonała warstwa wiążąca, umożliwiająca mocne przyklejenie pokryć wierzchnich (takich jak aluminium, FRP, sklejka, HPL lub laminaty dekoracyjne) przy użyciu standardowych klejów. Pomiędzy włókninę-a rdzeń o strukturze plastra miodu można dodać opcjonalną folię barierową, aby zapobiec przedostawaniu się kleju-do komórek. Rezultatem jest-wytrzymały, ultralekki panel-odpowiedni do zastosowań w transporcie, budownictwie, meblarstwie i przemyśle.

Odp.: Wspólne specyfikacje:
• Standardowy rozmiar arkusza: 1220 × 2440 mm (4′ × 8′); maksymalny wymiar rdzenia: 1400 × 2800 mm
• Grubość rdzenia: 5 mm – 500 mm (dostosowana do potrzeb projektu)
• Opcje rozmiaru ogniwa: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm (najczęściej), 15 mm
• Gęstość rdzenia (ogniwo 12 mm): 60, 70, 80 kg/m3 (standard 80 kg/m3)
• Włóknina-: PP typu spunbond, 30–60 g/m², nakładana z jednej lub obu stron
• Folia barierowa: opcjonalna warstwa folii PP zapobiegająca przenikaniu kleju
• Opcje skóry twarzy:
- Blacha aluminiowa: 0,5–3,0 mm
- FRP / GRP (włókno szklane): 1,0–3,0 mm
- CFRT (termoplastyczny włókno ciągłe): 0,5–2,0 mm
- Sklejka / MDF: 2–6 mm
- HPL (laminat-wysokociśnieniowy): 0,6–1,2 mm
- Arkusz PP/PVC: 1–3 mm
• Całkowita grubość panelu po laminowaniu: typowo 10–75 mm
• Wytrzymałość na ściskanie: 0,8–3,4 MPa (różni się w zależności od rozmiaru i gęstości komórek)
• Temperatura pracy: -40 stopni do +100 stopni

Odp.: Typowe MOQ to 50–100 arkuszy w przypadku standardowych paneli o wymiarach 1220 × 2440 mm z rdzeniem komórkowym o grubości 12 mm i jednostronnie-włókniną-. Niestandardowe rozmiary komórek,-dwustronna włóknina-, opcje folii barierowych lub-niestandardowe grubości mogą wymagać wyższego MOQ wynoszącego 100–300 arkuszy. W pełni laminowane płyty warstwowe z określonymi powłokami wierzchnimi mają MOQ wynoszące 50–100 arkuszy na specyfikację. Do oceny dostępne są pakiety próbne (5–10 arkuszy o grubości 20 mm). Skontaktuj się z nami, przedstawiając wymagania dotyczące panelu, aby uzyskać dokładną wycenę.

Odp.: Typowe zastosowania:
• Transport: panele nadwozia samochodów ciężarowych/vanów, ściany boczne i podłogi pojazdów kempingowych, panele przyczep, przegrody wewnętrzne autobusów, okładziny wagonów kolejowych
• Morskie: pokłady łodzi, grodzie, szafki, pokrywy luków, doki pływające
• Konstrukcja: lekkie ściany działowe, panele sufitowe podwieszane, rdzenie drzwiowe, okładziny architektoniczne
• Meble: lekkie blaty, korpusy szafek, regały, modułowe stanowiska pracy, meble ogrodowe
• Przemysł: osłony maszyn,-stoły do ​​cięcia strumieniem wody, panele do pomieszczeń czystych, tace-do transportu materiałów
• Opakowanie: wytrzymałe-skrzynie wielokrotnego użytku, palety eksportowe, ochronne skrzynie transportowe
• Sport i rekreacja: rdzenie do desek surfingowych, deski wiosłowe, maty gimnastyczne, podłoża sportowe
• Czysta energia: wnętrza gondoli turbin wiatrowych, panele tylne paneli słonecznych

Odp.: ① Ultra-Lekki: waga panelu zaledwie 3–5 kg/m² z cienkimi powłokami - zmniejsza koszty paliwa w transporcie i ułatwia ręczną obsługę.
② Wysoka wytrzymałość właściwa: Geometria plastra miodu PP zapewnia doskonałą sztywność na ściskanie i ścinanie przy ułamku masy materiału stałego.
③ Lepsze wiązanie: powierzchnia-włókniny znacznie poprawia kompatybilność klejów z klejami PU, epoksydowymi i gorącymi-klejami topliwymi w porównaniu z gołym PP.
④ 100% wodoodporności i gnicia-Dowód: polipropylen jest z natury hydrofobowy - i nie powoduje pęcznienia, rozwarstwiania ani degradacji biologicznej w wilgotnym środowisku.
⑤ Ekologiczny-Przyjazny dla środowiska i nadający się do recyklingu: cała-konstrukcja z PP nadaje się w 100% do recyklingu; nie zawiera lotnych związków organicznych, formaldehydu ani niebezpiecznych substancji chemicznych.
⑥ Odporność na korozję: wytrzymuje słoną wodę, chemikalia, kwasy i zasady - Idealny do zastosowań morskich i przemysłowych.
⑦ Tłumienie dźwięku i wibracji: struktura plastra miodu pochłania energię akustyczną i redukuje wibracje konstrukcyjne.
⑧ Izolacja termiczna: powietrze uwięzione w komórkach plastra miodu zapewnia naturalną izolację cieplną.
⑨ Elastyczne opcje powierzchni czołowej: kompatybilne z praktycznie każdym płaskim-materiałem wierzchnim - stalą, aluminium, FRP, drewnem, tworzywem sztucznym - przy użyciu standardowych procesów laminowania.

Odp.: Powierzchnia-włókniny umożliwia niezawodne połączenie z następującymi materiałami skórnymi:
• Blacha aluminiowa: 0,5–3,0 mm - do-wytrzymałych paneli architektonicznych, transportowych i morskich. Użyj kleju PU.
• FRP / GRP (włókno szklane): panele odporne na korozję- o grubości 1,0–3,0 mm do stosowania w środowiskach chemicznych, morskich i{4}}mokrych.
• CFRT (termoplastyczne włókno ciągłe): konstrukcja w pełni termoplastyczna o grubości 0,5–2,0 mm -; łączenie na gorąco-prasą paneli nadających się do recyklingu.
• Sklejka/MDF: 2–6 mm -opłacalna-w przypadku mebli, przegród wewnętrznych i paneli drzwiowych.
• HPL: dekoracyjna, odporna na zarysowania-powierzchnia o grubości 0,6–1,2 mm - do stołów, blatów i blatów roboczych.
• Arkusz PP/PVC: panele z tworzywa sztucznego o grubości 1–3 mm - 100% do zastosowań-dopuszczonych do kontaktu z żywnością, odpornych-chemicznie i-na mokro.
• Stal malowana / blacha ocynkowana: 0,3–0,6 mm - do nadwozi samochodów ciężarowych, obudów przemysłowych i kontenerów.
• Dekoracyjna folia PET/PVC: bezpośrednie laminowanie lekkich dekoracyjnych paneli ściennych i sufitowych.
Zalecane kleje: dwuskładnikowy-poliuretan (standard), epoksyd (wysoka wytrzymałość/wysoka temperatura) lub folia topliwa PP-(w całości nadająca się do recyklingu).

Odp.: Standardowy polipropylen jest palny (UL 94 HB). Do zastosowań-o odporności ogniowej oferujemy rdzeń z PP o strukturze plastra miodu klasy FR (ognioodporny-) z dodatkami-bezhalogenowymi, które zapewniają:
• UL 94 V-0: samogasnący w ciągu 10 sekund; żadnych płonących kropel.
• GB 8624 Klasa B1:-ognioodporny dla materiałów budowlanych.
Kiedy rdzeń klasy FR-jest laminowany pomiędzy-niepalnymi powłokami (np. blachami aluminiowymi o grubości większej lub równej 0,5 mm), wykończona płyta warstwowa może osiągnąć odporność ogniową powierzchni klasy A (nie-powierzchnia niepalna z ograniczonym udziałem rdzenia). Dodatki FR są-wolne od halogenów i podczas spalania nie wydzielają żrących ani toksycznych gazów.
Certyfikaty testów ogniowych wydane przez akredytowane laboratoria (SGS / TÜV) są dostępne dla produktów klasy FR.-. Proszę określić swoje-wymagania w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego na etapie zapytania.

Odp.: • Standardowe panele magazynowe (ogniwo 12 mm, jednostronnie-włóknina-, grubość 20–30 mm): 5–7 dni roboczych
• Rozmiar standardowy, niestandardowy rozmiar komórek lub-konfiguracja z włókniną: 10–15 dni roboczych
• Rdzeń klasy FR (-ognioodporny): 15–20 dni roboczych
• Panele w pełni laminowane z określonymi powłokami wierzchnimi: 15–25 dni roboczych
• Zamówienia o dużej-ilości lub wielu-specyfikacjach: 20–30 dni roboczych
Terminy realizacji zależą od konfiguracji rdzenia, złożoności skóry twarzy i aktualnego harmonogramu produkcji. Priorytetowe miejsca produkcyjne są dostępne w przypadku projektów, w których czas jest-krytyczny. Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby uzyskać potwierdzony harmonogram dostaw.

Odp.: Opakowanie: Panele układane są płasko na poddawanych fumigacji (zgodnych z ISPM-15) paletach ze sklejki z ochronnym papierem kraft lub cienkimi arkuszami MDF na górze i na dole. Stos jest zabezpieczony taśmami PET i owinięty wodoodporną folią polietylenową. Aby zapobiec uszkodzeniom w transporcie, stosowane są zabezpieczenia krawędzi i narożników. Każda paleta jest oznaczona specyfikacją produktu, rodzajem rdzenia, materiałem powłoki, ilością i numerem partii.
Wysyłka:
• Krajowy: transport specjalistyczny lub transport LTL z dostawą na paletach.
• Międzynarodowe: preferowany fracht morski FCL - kontenerowy-zoptymalizowane plany załadunku maksymalizują liczbę paneli na kontener; Dostępne 20GP i 40HQ. LCL dostępne dla zamówień próbnych. Warunki standardowe: FOB / CIF / CNF.
Przechowywanie: przechowywać na płasko, w suchym, zadaszonym miejscu. Rdzeń polipropylenowy jest-odporny na wilgoć, ale skórę twarzy (jeśli jest wykonana z drewna-) należy chronić przed wilgocią. Unikaj długotrwałego-bezpośredniego narażenia na promieniowanie UV.

Odp.: Cięcie:
• Frezarka CNC: najlepsza do precyzyjnego cięcia - użyj pojedynczych-ostrzy lub bitów kompresyjnych przy 12 000–18 000 obr./min i umiarkowanym posuwie.
• Piła tarczowa: ostrze z-węglikami spiekanymi (60–80 zębów dla brzeszczotu 300 mm) przy niskim posuwie w celu uzyskania czystych krawędzi.
• Strumień wody: idealny do złożonych profili bez-stref wpływających na ciepło.
• Sztancowanie: wydajne w przypadku-standardowych kształtów o dużej objętości.
Proces laminowania:
1. Przygotowanie powierzchni: upewnij się, że rdzeń (-strona nietkana) i powierzchnia skóry są czyste i suche.
2. Aplikacja kleju:
- PU (poliuretan): dwuskładnikowy-nakładany wałkiem lub natryskiem, 150–250 g/m², utwardzanie w-temperaturze pokojowej w ciągu 2–4 godzin.
- Epoksyd: do zastosowań-wysokotemperaturowych lub konstrukcyjnych; utwardzać 12–24 godzin w temperaturze 25 stopni.
- PP-Folia stopiona na gorąco: umieść folię pomiędzy rdzeniem a powłoką, naciśnij pod temperaturą 180–200 stopni, 0,05–0,2 MPa - spoiwo termoplastyczne w pełni nadające się do recyklingu.
3. Prasowanie: użyj prasy-płaskiej lub prasy próżniowej pod ciśnieniem 0,05–0,2 MPa; zapewnić równomierny nacisk na cały panel.
4. Wykończenie krawędzi: wypełnij odsłonięte krawędzie o strukturze plastra miodu uszczelniaczem z pianki PU lub zastosuj profile krawędziowe z aluminium/PCV, aby uzyskać czyste, uszczelnione wykończenie.
Zapewniamy pełne wytyczne dotyczące przetwarzania, zalecenia dotyczące klejów i wsparcie techniczne w przypadku-produkcji paneli na dużą skalę.