Zewnętrzna okładzina ścienna z litego panelu aluminiowego

Odp.: Pełny panel aluminiowy (znany również jako aluminiowy panel jednowarstwowy, aluminiowy panel przeciwdeszczowy lub aluminiowy panel kasetowy - 铝单板 po chińsku) to niestandardowy-produkowany na zamówienie panel okładzinowy ścian zewnętrznych, wytwarzany z pojedynczego, jednorodnego arkusza-wysokiej jakości stopu aluminium (zwykle 1100-H24, 3003-H24 lub 5052-H32), uformowany w precyzyjne trójwymiarowe-kształty poprzez cięcie CNC, składanie, gięcie i spawanie. W przeciwieństwie do aluminiowych paneli kompozytowych (ACP), które umieszczają rdzeń polietylenowy lub mineralny pomiędzy cienkimi powłokami aluminiowymi, panele z litego aluminium to jeden kawałek metalu na całej grubości - o zerowej zawartości substancji palnych, zerowej laminacji i zerowym ryzyku rozwarstwienia. Panele są wzmocnione z tyłu aluminiowymi żebrami usztywniającymi połączonymi klejem strukturalnym, aby zachować absolutną płaskość na dużych powierzchniach. Są wykończone powłoką fluorowęglową PVDF zapewniającą dziesięciolecia odporności na warunki atmosferyczne. Pełne panele aluminiowe są materiałem wzorcowym dla nowoczesnych fasad architektonicznych na całym świecie -, określonym dla charakterystycznych budynków, wieżowców, terminali lotniskowych i luksusowych obiektów komercyjnych, gdzie bezpieczeństwo przeciwpożarowe, swoboda projektowania i długoterminowa trwałość nie podlegają negocjacjom.

Odp.: Wspólne specyfikacje:
· Gatunek stopu: 1100-H24 (czysty na rynku, dobra odkształcalność), 3003-H24 (standardowe właściwości architektoniczne, zrównoważone), 5052-H32 (gatunek morski, wysoka wytrzymałość + odporność na korozję dla budynków przybrzeżnych)
· Grubość panelu: 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm (2,5 mm to standard branżowy w przypadku-elewacji wysokich; 3,0 mm w przypadku-stref uderzenia gruntu i obszarów o dużym-silnym wietrze)
· Maksymalny rozmiar pojedynczego-panelu: około 1500 × 4000 mm w stosunku do standardowej szerokości zwoju; większe panele (do 2000×6000 mm) możliwe do uzyskania poprzez zgrzewanie-doczołowo ze wzmocnieniem
· Kształt panelu: płaski (najczęściej), jedno-zakrzywiony, dwu-zakrzywiony (hiperboliczny), zagięty/pomarszczony, perforowany, żaluzjowy, dowolny-format niestandardowy
· Zagięcie krawędzi (złożony obwód): 20–25 mm ze wszystkich stron - zapewnia sztywność krawędzi, barierę przed warunkami atmosferycznymi za złączem i kołnierz mocujący do konstrukcji nośnej
· Żebra wzmacniające: aluminiowy kanał U-, kanał C-lub usztywniacze-w kształcie kapelusza przyklejone do tylnej części panelu za pomocą kleju strukturalnego (taśma 3M VHB lub żywica epoksydowa Sika). Rozstaw 400–600 mm w zależności od wymiarów panelu i obciążenia wiatrem.
· Wykończenie powierzchni: fluorokarbon PVDF (żywica Kynar 500® lub Hylar 5000®) - standard architektoniczny dla elewacji zewnętrznych. 2-w systemie powłokowym (25–30 μm), 3-warstwowym (35–45 μm) lub 4-warstwowym (45–55 μm).
· Kolory: jednolity (RAL, niestandardowy), metaliczny (mika, płatki aluminium), perłowy,-kolorowy, anodowany-wygląd,-transfer drewna
· Waga: około 6,75 kg/m² przy grubości 2,5 mm - niezwykle lekka jak na solidny metalowy panel
· System montażu: zasada wentylowanej osłony przeciwdeszczowej - aluminiowa konstrukcja nośna (słupy pionowe, szyny poziome) przymocowana do konstrukcji budynku, z wentylowaną przestrzenią 30–50 mm pomiędzy izolacją a tylną ścianką panelu

Odp.: Panele aluminiowe są w całości produkowane-na-zamówienie -. Każdy panel jest unikalny ze względu na swoje położenie na budynku. Typowe MOQ wynosi 200–500 metrów kwadratowych (około 100–300 paneli, w zależności od rozmiaru panelu). W przypadku małych projektów (50–200 m²) produkcja jest możliwa za niewielką-dopłatą do zamówienia. W przypadku dużych projektów komercyjnych (1,000+ m²) obowiązują ceny kubaturowe.
Proces wyceny wymaga:
· Rysunki architektoniczne: elewacje przedstawiające układ siatki paneli, wymiary połączeń i specjalne kształty paneli
· Zestawienie paneli: lista każdego panelu z jego wymiarami, rodzajem kształtu (płaski, zakrzywiony itp.) i ilością
· Specyfikacja wykończenia: system powłok PVDF, kod koloru (RAL, próbka na zamówienie), stopień połysku
· Panel próbny (150×150mm lub 300×300mm): dostarczany bezpłatnie w celu zatwierdzenia koloru i wykończenia przed produkcją masową

Odp.: Typowe zastosowania zewnętrzne:
· Wysokie-wieże biurowe i mieszkalne: pełne okładziny ścian osłonowych - charakterystyczny materiał elewacyjny współczesnych drapaczy chmur. Zgodny z przepisami przeciwpożarowymi dla budynków o dowolnej wysokości.
· Terminale lotniskowe: rozległe powierzchnie ścian z wąskimi tolerancjami płaskości - przełomowe projekty, w tym Pekin Daxing, Shenzhen Bao'an, Singapur Changi
· Centra kongresowo-wystawiennicze:-wielkoformatowe panele do rozległych, monolitycznych płaszczyzn ściennych --ognioodporne dla uczestników zgromadzeń publicznych
· Stadiony i areny sportowe: panele gięte i perforowane do kultowych form architektonicznych; panele perforowane do izolacji akustycznej i wentylacji
· Dworce metra, kolejowe i autobusowe: trwałe,-odporne na akty wandalizmu,-odporne na graffiti,-łatwe-w-czyszczeniu okładziny ścienne -ognioodporne-do stosowania w podziemnych i zamkniętych przestrzeniach transportowych
· Elewacje szpitali: higieniczne,-odporne chemicznie, łatwe-w-czyszczeniu powierzchnie zewnętrzne spełniające wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego
· Centra handlowe i centra handlowe: okładziny słupów, portale wejściowe, panele czołowe, podbitki baldachimów
· Zewnętrzne elementy hoteli i kurortów: ściany z elementami architektonicznymi, okładziny balkonów, żaluzje chroniące przed słońcem
· Budynki uniwersyteckie i szkolne: nowoczesne elewacje obiektów edukacyjnych z różnorodnymi kształtami i kolorami paneli - inspirujące środowiska do nauki
· Elewacje muzeów i ośrodków kulturalnych:-panele o niestandardowych kształtach, które realizują rzeźbiarską wizję architekta - efekt Guggenheima Bilbao w aluminium
· Centra danych i fasady przemysłowe: trwała, łatwa-konserwacja,-bezpieczna ogniowo obudowa zewnętrzna dla obiektów-o znaczeniu krytycznym

A: ① Klasa ogniowa A - zdecydowana przewaga nad ACP: pełne panele aluminiowe nie zawierają materiałów palnych - bez polietylenu (PE), bez rdzenia mineralnego, bez warstw klejących. Są to w 100% niepalne-metale osiągające klasę A (GB 8624) i A1 (EN 13501-1). W następstwie globalnych zmian w przepisach dotyczących bezpieczeństwa pożarowego (po-Grenfell i podobnych tragediach) w większości krajów palne-rdzeniowye ACP są zakazane w budynkach powyżej określonej wysokości. Aluminiowe panele pełne są w pełni zgodne z najsurowszymi przepisami i stanowią zamiennik-rdzeniowych paneli ACP z PE w wieżowcach na całym świecie.
② Swoboda projektowania bez ograniczeń: w przeciwieństwie do ACP, która ogranicza się do płaskich lub delikatnie zakrzywionych paneli (struktura kompozytowa jest odporna na głębokie formowanie), lite aluminium można składać, zginać, spawać i formować w praktycznie dowolne kształty - płaskie płaszczyzny, krzywe o wąskim-promieniu, krzywe złożone, paraboloidy hiperboliczne, złożone geometrie origami, perforowane ekrany i dowolne-rzeźby powierzchnie. 3Projekty parametryczne D z modeli BIM są bezpośrednio przekładane na dane produkcyjne CNC.
③ Doskonała płaskość i brak-puszek olejowych: cienkie-powłoki ACP (powłoki aluminiowe o grubości 0,5 mm) często wykazują-puszki olejowe- widoczne falowanie i marszczenie na powierzchni panelu w określonych warunkach oświetleniowych. Solidne panele aluminiowe o grubości 2,5–3,0 mm ze specjalnie zaprojektowanymi żebrami wzmacniającymi zachowują tolerancję płaskości mniejszą lub równą 2 mm na 2-metrowej prostej krawędzi - lustrzanej-płaskiej powierzchni nawet w padającym świetle.
④ Trwałość powłoki PVDF - 25–30 lat gwarancji: Powłoki fluorowęglowe PVDF (Kynar 500® / Hylar 5000®) to złoty standard w architektonicznych powłokach metalowych. Wiązanie węgiel-fluor jest jednym z najsilniejszych istniejących wiązań chemicznych, zapewniającym niezwykłą odporność na degradację pod wpływem promieni UV, kwaśne deszcze, mgłę solną, zanieczyszczenia przemysłowe i rozwój grzybów. Gwarantowana trwałość koloru i połysku przez 25–30 lat.
⑤ Odporność na uderzenia: panel z litego aluminium o grubości 2,5 mm jest bardzo odporny na-wgniecenia. Panele-parteru, które są podatne na uderzenia pojazdów, wózki sklepowe i akty wandalizmu, mają grubość 3,0 mm. ACP z powłoką o grubości 0,5 mm łatwo ulega wgnieceniom i nie można go naprawić - należy wymienić cały panel.
⑥ Odporność na korozję - nawet w środowisku przybrzeżnym: naturalna warstwa tlenku aluminium zapewnia naturalną ochronę przed korozją. Powłoka PVDF stanowi trwałą barierę. W przypadku budynków znajdujących się w odległości do 5 km od morza (atmosfera-zasolona) stop 5052-H32-do zastosowań morskich zapewnia doskonałą odporność na korozję wżerową. Mocowania i elementy podkonstrukcji ze stali nierdzewnej (klasa 316) uzupełniają system odporny na korozję.
⑦ Lekki - zmniejsza koszty konstrukcyjne: przy 6,75 kg/m² (2,5 mm) panele z litego aluminium stanowią ułamek masy alternatywnych pełnych materiałów okładzinowych - granitu/kamienia (50–60 kg/m²), prefabrykatów betonowych (80–120 kg/m²), terakoty (40–55 kg/m²). Kaskady zmniejszające wagę przechodzące przez konstrukcję budynku: lżejsze słupy, mniejsze wsporniki, zredukowana stal konstrukcyjna, mniejsze fundamenty.
⑧ Precyzyjne-dopasowanie inżynieryjne: obróbka CNC (tolerancja ± 0,5 mm wymiarów panelu) i cyfrowo skoordynowana konstrukcja spodnia zapewniają idealnie-dopasowany montaż przy stałej szerokości spoin. Wykrywanie kolizji BIM eliminuje modyfikacje w terenie. Rezultatem jest wizualnie nieskazitelna fasada z wyraźnymi, jednolitymi spoinami.
⑨ Zrównoważone i w pełni nadające się do recyklingu: aluminium nadaje się do nieograniczonego recyklingu bez utraty jakości. Recykling aluminium wymaga jedynie 5% energii potrzebnej do produkcji aluminium pierwotnego. Pod koniec życia budynku (50–100 lat) panele aluminiowe mają wysoką wartość złomu i są w całości poddawane recyklingowi. Do certyfikacji budynków ekologicznych (LEED, BREEAM, Green Star, DGNB) dostępna jest dokumentacja EPD (Deklaracja Środowiskowa Produktu).
⑩ Niewymagające konserwacji - samo-czyszczenie podczas deszczu: niska energia powierzchniowa powłoki PVDF zapobiega przyleganiu brudu. Normalne opady deszczu zapewniają naturalne czyszczenie większości fasad. W przypadku obszarów osłoniętych lub silnie zabrudzonych okresowe mycie wodą pod niskim-ciśnieniem (co 2–5 lat) przywraca pierwotny wygląd. Bez ponownego malowania, uszczelniania i renowacji - wykończenie utrzymuje się przez cały projektowany okres użytkowania budynku.

Odp.: Systemy powłok PVDF - to standard dla zewnętrznych obiektów architektonicznych:
· System 2-powłokowy (podkład + kolor, 25–30μm): najczęściej spotykane - kolory jednolite i standardowe kolory metaliczne. Nadaje się do większości lokalizacji budynków.
· System 3-powłokowy (podkład + kolor + bezbarwny, 35–45 μm): zwiększona trwałość i głębokość. Jasne metaliczne odcienie, perły i pigmenty o specjalnych efektach. Polecany do projektów premium i przybrzeżnych.
· System 4-powłokowy (podkład + bariera + kolor + bezbarwny, 45–55 μm): maksymalna trwałość. Zawiera warstwę barierową dla środowisk agresywnych (przemysłowych, z wysokim-UV). Najlepsza spójność kolorów w przypadku kluczowych projektów związanych z dopasowaniem kolorów.
Opcje kolorów:
· Jednolite kolory: pełny RAL Classic, RAL Design, NCS i niestandardowe dopasowanie kolorów. Mat (25–35 GU), satyna (40–55 GU), połysk (65–80 GU).
· Kolory metaliczne: płatki aluminium, mika i pigmenty perłowe. Efekt połysku od drobnego do grubego. Pigmenty-kolorowe (kameleony), które zmieniają odcień w zależności od kąta patrzenia.
· Anodowany-PVDF o wyglądzie: metaliczna powłoka imitująca wygląd anodowanego aluminium - popularnego we współczesnej architekturze
· PVDF-z słojów drewna: realistyczne tekstury drewna przeniesione na bazę PVDF - ciepło drewna z trwałością aluminium. Nadaje się do zewnętrznych fasad-imitujących drewno.
· Tekstura kamienia/betonu PVDF: powłoki imitujące kamień naturalny, terakotę lub beton - dopasowujące się do tekstury dotykowej
Tekstura powierzchni (nakładana w procesie powlekania lub-obróbki wstępnej):
· Gładka: standardowa - czysta, nowoczesna, odblaskowa
· Drobna faktura (skórka pomarańczowa): subtelna faktura, która ukrywa drobne niedoskonałości powierzchni i redukuje odblaski
· Tekstura piasku/stiuku: celowo gruba tekstura zapewniająca zainteresowanie dotykowe i wizualne
· Szczotkowany metal (wstępna-powłoka): mechaniczne szczotkowanie powierzchni aluminium przed powlekaniem - tekstura jest widoczna przez półprzezroczysty PVDF
Panele perforowane (połączona funkcja okładziny + ochrony przeciwsłonecznej + akustyki):
· Kształty otworów: okrągłe (najczęściej), kwadratowe, szczelinowe, sześciokątne lub niestandardowe
· Średnica otworu: Φ1,0–50mm; mikro-perforacja (<2mm) for subtle visual texture
· Otwarta przestrzeń: 10–50% - równowagi pomiędzy przezroczystością wizualną a wydajnością zacieniania słonecznego
· Wzór perforacji: regularna siatka, schodkowa, gradientowa (o różnej gęstości) lub niestandardowy obraz/logo
· Podkład: włóknina akustyczna (dla pochłaniania dźwięku), czarna siatka (dla nieprzezroczystości wizualnej) lub otwarta (dla przejrzystości i wentylacji)

Odpowiedź: Tak, jednoznacznie. Panele aluminiowe z litego aluminium są w 100%-niepalne. Podłoże ze stopu aluminium (1100, 3003 lub 5052) to niepalny metal sklasyfikowany w klasie A zgodnie z GB 8624 i A1 zgodnie z normą EN 13501-1. Powłoka PVDF nałożona cienką warstwą (25–55 μm) na niepalne podłoże ma znikomy wpływ na ogień i nie sprzyja rozprzestrzenianiu się płomienia.
To absolutne bezpieczeństwo przeciwpożarowe jest podstawowym powodem, dla którego pełne panele aluminiowe stały się obowiązkowym zamiennikiem-rdzeniowych ACP z PE na całym świecie:
· Chiny: GB 50016 - Budynki o wysokości większej lub równej 24 m muszą mieć na elewacji okładzinę klasy A (skutecznie zakazuje PE ACP w-wieżowcach)
· Wielka Brytania: Zatwierdzony dokument B (post-Grenfell) - Budynki o wysokości większej lub równej 18 m wymagają materiałów o ograniczonej-palności (A2-s1,d0 lub lepszej)
· Zjednoczone Emiraty Arabskie (Dubaj): Kodeks Obrony Cywilnej - wszystkie budynki powyżej 15 m wymagają nie-palnych okładzin
· Australia: NCC 2019 - niepalna okładzina-wymagana w budynkach o wysokości większej lub równej 3 kondygnacjom (konstrukcja typu A i B)
· USA: IBC - okładzin palnych podlega ograniczeniom w zależności od wysokości budynku i rodzaju konstrukcji
Certyfikaty przeciwpożarowe:
· GB 8624: Klasa A (-niepalny)
· EN 13501-1: A1 (bez udziału ognia)
· ASTM E84: Klasa A (wskaźnik rozprzestrzeniania się płomienia 0, wskaźnik wydzielania się dymu 0)
· BS 476 Część 4 i 7: materiał niepalny-, klasa 1 powierzchniowego rozprzestrzeniania się płomienia
· Testy ogniowe pełnego systemu ścian osłonowych: badanie rozprzestrzeniania się ognia na poziomie 285 - systemu- BS 8414 / NFPA dla całego zespołu ściany
Do każdego projektu dostarczane są raporty z testów ogniowych i certyfikaty zgodności.

Odp.: Typowy harmonogram projektu:
· Faza projektu i rysunku warsztatowego: 2–4 tygodnie - optymalizacja siatki paneli, wspólny projekt, harmonogram paneli, koordynacja z innymi branżami
· Produkcja i zatwierdzenie przykładowych paneli: 2–3 tygodnie - 1–3 pełnowymiarowe-panele z określoną powłoką do zatwierdzenia przez klienta-
· Produkcja masowa (po zatwierdzeniu): 4–8 tygodni - dla projektu o powierzchni 2 000–10 000 m²
· Projekty-duże (10,000+ m²): dostawa etapowa w ciągu 8–16 tygodni
Całkowity czas realizacji zamówienia od potwierdzenia zamówienia do pierwszej dostawy: około 6–10 tygodni.
Zdolność produkcyjna: średni-do-zakład produkcyjny produkuje 3 000–8 000 m² paneli dziennie. Wąskim gardłem jest zazwyczaj linia do powlekania PVDF (zlecana wyspecjalizowanym firmom powlekającym - aplikacjom zatwierdzonym przez AkzoNobel, PPG, Becker lub Valspar). W przypadku projektów o krytycznym znaczeniu czasowym możliwa jest szybka produkcja (3–4 tygodnie) za dodatkową opłatą.
Zalecamy zaangażowanie producenta paneli na etapie opracowywania projektu (etap DD) - 4–6 miesięcy, zanim panele będą potrzebne na miejscu - w celu optymalizacji projektu panelu pod kątem możliwości wyprodukowania, kosztów i czasu realizacji.

O: Opakowanie: Pełne panele aluminiowe mają-niestandardowy kształt, a wykończenie-krytyczne-. Prawidłowe opakowanie jest niezbędne, aby dotarły na miejsce w idealnym stanie.
· Każdy panel jest owinięty-folią ochronną PE o niskiej przyczepności (fabrycznie-nakładaną bezpośrednio po pokryciu)
· Panele są oddzielone-niestandardowymi przekładkami z pianki lub tektury falistej, które pasują do profilu panelu
· Panele są układane na niestandardowych stojakach ze stalowej-ramki lub płaskich drewnianych paletach, w zależności od kształtu panelu (ramki A-w przypadku większości paneli; płaskie palety tylko w przypadku małych, płaskich paneli)
· Zabezpieczone miękkimi poliestrowymi paskami zapadkowymi (metalowa opaska - nie rysuje powłoki PVDF)
· Zamknięte w skrzyniach ze sklejki lub przykryte-wytrzymałymi wodoodpornymi plandekami do transportu-od góry
· Każdy panel jest oznaczony unikalnym kodem QR lub identyfikatorem panelu, łączącym się z jego pozycją w modelu BIM i rysunkiem instalacyjnym
Wysyłka:
· Kraj: dedykowane ciężarówki z kurtyną-boczną lub powietrzną-z platformą - od drzwi-do-drzwi ze śledzeniem GPS-w czasie rzeczywistym
· Międzynarodowe: fracht morski FCL w kontenerach 40HQ lub kontenerach z otwartym-górnym/płaskim-regałem na panele ponadgabarytowe. Warunki FOB/CIF.
· Transport lotniczy: pilne-panele o wysokiej wartości-, zwykle zarezerwowane dla paneli próbnych i paneli zastępczych
Wskaźnik uszkodzeń: w przypadku opakowań konstrukcyjnych wskaźnik uszkodzeń w transporcie wynosi<0.3%. Any transit-damaged panel is replaced at our cost.

Odp.: Montaż - wentylowanego systemu elewacyjnego (standard branżowy dla fasad odprowadzanych i wentylowanych):
① Montaż podkonstrukcji: aluminiowe słupy pionowe (profile wytłaczane 6063-T5/T6) są mocowane do krawędzi płyty konstrukcyjnej budynku, ściany betonowej lub ramy stalowej za pomocą wsporników wsporczych ocynkowanych ogniowo lub ze stali nierdzewnej. Wsporniki posiadają szczelinowe otwory umożliwiające regulację 3D. Rozstaw słupów: 900–1500 mm w zależności od obciążenia wiatrem i modułu panelu.
② Izolacja termiczna: podkładki termiczne (PVC, nylon lub guma) są umieszczane pomiędzy wspornikami a konstrukcją budynku, aby zapobiec mostkom termicznym - krytycznym dla zgodności z przepisami energetycznymi.
③ Warstwa izolacyjna: izolacja z wełny mineralnej lub skalnej (o grubości 80–150 mm i gęstości 80–120 kg/m3) mocowana jest mechanicznie do podłoża budynku za pomocą kołków wbijanych i podkładek ustalających. Na izolacji instalowana jest-paroprzepuszczalna i wodoszczelna-membrana oddychająca.
④ Wentylowana komora: pomiędzy tylną stroną paneli aluminiowych a izolacją/membraną utrzymywana jest ciągła szczelina powietrzna o szerokości 30–50 mm. Ta wnęka:
- Odprowadza wodę, która przedostaje się do otwartych spoin (zasada osłony przeciwdeszczowej)
- Wentyluje komorę. - Konwekcyjny przepływ powietrza osusza resztki wilgoci
- Ciśnienie-wyrównuje wnękę z ciśnieniem powietrza zewnętrznego - zmniejsza siłę przepychającą wodę deszczową przez złącza
⑤ Mocowanie panelu: panele aluminiowe mocuje się do konstrukcji nośnej za pomocą wkrętów, nitów lub śrub ze stali nierdzewnej klasy 304 lub 316-, nitów lub śrub przez wstępnie wywiercone otwory w zagiętych krawędziach panelu. Metody mocowania:
- Widoczne mocowanie za pomocą-dopasowanych kolorystycznie zakrętek (najbardziej popularne, ekonomiczne, łatwe do wymiany poszczególnych paneli)
- Podcięcie zakotwiczenia (niewidoczne mocowanie od tyłu - premium, jednolity wygląd)
- System kaset/tac: panele zawieszane na poziomych szynach - całkowicie demontowalne bez użycia narzędzi
- System zacisków: zaciski sprężynowe zaczepiają się o szczeliny w konstrukcji nośnej, - najszybszy montaż
⑥ Połączenia i uszczelnienia atmosferyczne:
- Otwarte złącza (6–20 mm): standard dla wentylowanych ekranów przeciwdeszczowych - ciemna przestrzeń za złączem (wyłożona czarną membraną EPDM lub przegrodą aluminiową) tworzy linię cienia, która wizualnie kontroluje szerokość złącza
- Zamknięte/uszczelnione-warunki atmosferyczne (ze szczeliwem silikonowym i prętem podkładowym): do budynków znajdujących się w miejscach o ekstremalnych warunkach pogodowych lub tam, gdzie wymagana jest wewnętrzna kontrola ciśnienia
⑦ Kontrola jakości podczas instalacji:
- Skanowanie laserowe w celu wyrównania paneli: odchylenie ±2 mm na piętro, ±10 mm na całej wysokości budynku
Kontrola płaskości - 2m prostych-krawędzi zainstalowanych paneli
- Kontrola miernika szerokości złącza: ±1,5 mm od określonej szerokości złącza
- Testowanie-wyciągania elementów mocujących: testowanie próbek na 1% mocowań
- Testowanie natryskiem wody-uszczelnionych połączeń, jeśli zostało to określone
⑧ Wymagania wykonawcy: montaż musi zostać wykonany przez wykwalifikowanego wykonawcę ścian osłonowych z doświadczeniem w wentylowanych systemach przeciwdeszczowych. Zapewniamy:
- Pełna instrukcja instalacji i opis metody
- Model BIM z każdym panelem umieszczonym i ponumerowanym
- Rysunki układu paneli (elewacje z identyfikatorami paneli)
- Plan sekwencji instalacji (zoptymalizowany pod kątem czasu pracy dźwigu i logistyki na miejscu)
-Pomoc techniczna-na miejscu dla początkowej wnęki instalacyjnej
- Szkolenie dla zespołu instalacyjnego wykonawcy