Standardy procesowe i branżowe
Produkcja paneli o strukturze plastra miodu obejmuje rozciąganie materiału rdzenia, laminowanie paneli i utwardzanie-przez prasowanie na gorąco. Biorąc za przykład aluminiowe panele o strukturze plastra miodu, materiał rdzenia należy rozciągnąć o 180 stopni, aby utworzyć regularną sześciokątną strukturę plastra miodu, z dokładnością wielkości porów kontrolowaną w zakresie ± 0,1 mm; siła wiązania pomiędzy panelem a materiałem rdzenia musi osiągnąć 1,5 MPa lub więcej (zgodnie z normą GB/T 17748-2016). Plastikowe panele o strukturze plastra miodu muszą spełniać wymagania środowiskowe dyrektywy RoHS, a gęstość materiału rdzenia jest kontrolowana w zakresie 30–50 kg/m3.
Scenariusze zastosowań
Konstrukcja: metalowe panele o strukturze plastra miodu są stosowane w terminalach lotnisk i ścianach osłonowych stadionów, umożliwiając-montaż paneli o dużych rozmiarach o wymiarach 3 m x 6 m i zmniejszając liczbę szwów.
Logistyka Opakowania: Skrzynie obrotowe wykonane z papierowych paneli o strukturze plastra miodu wytrzymują obciążenie do 500kg, mogą być ponownie użyte ponad 20 razy i zmniejszają koszty o 40% w porównaniu do skrzynek drewnianych.
Przemysł elektroniczny: Antystatyczne plastikowe panele o strukturze plastra miodu (oporność powierzchniowa 10⁶-10⁹Ω) są stosowane do pakowania wyposażenia pomieszczeń czystych, aby zapobiec uszkodzeniu precyzyjnych elementów przez elektryczność statyczną.
Produkcja mebli: Tylne panele szafek wykonane z drewnianych paneli o strukturze plastra miodu, o grubości zaledwie 6 mm, spełniają-wymagania dotyczące nośności, oszczędzając 60% materiału w porównaniu z płytami z litego drewna o grubości 15 mm.