Przegląd produktu

Panel warstwowy o strukturze plastra miodu z aluminium i włókna węglowego to ultra-najwyższej jakości lekki panel konstrukcyjny, który łączy w sobie-wysokomodułowe powłoki polimerowe wzmocnione włóknem węglowym (CFRP) z aluminiowym rdzeniem o strukturze plastra miodu. Powłoki z włókna węglowego - zazwyczaj laminat o skośnym splocie-o splocie prepregowym - zapewniają wyjątkową wytrzymałość na rozciąganie, twardość powierzchni i charakterystyczny-wyjątkowy wygląd, podczas gdy aluminiowy rdzeń o strukturze plastra miodu zapewnia wyjątkową wytrzymałość na ściskanie i sztywność na ścinanie przy minimalnej wadze.

Panel ten reprezentuje najwyższy poziom technologii warstw kompozytowych: osiąga stosunek sztywności-do-masy 5–10 razy wyższy niż panele z litego aluminium i jest materiałem wybieranym do wnętrz w przemyśle lotniczym, komponentów do sportów motorowych, zastosowań w luksusowych jachtach i supersamochodach, precyzyjnego sprzętu przemysłowego i elementów architektonicznych, gdzie waga, wytrzymałość i efekt wizualny są równie krytyczne.

Kluczowe funkcje i zalety

Ultra-wysoka sztywność-w stosunku do-masy: moduł właściwy włókna węglowego (~70 GPa·cm3/g) w połączeniu z rdzeniem o strukturze plastra miodu pozwala uzyskać niezrównaną wydajność strukturalną.
Niezwykle lekki: panel o grubości 10 mm z powłoką CFRP o grubości 0,5 mm waży tylko ~ 3,5 kg/m² - 80% lżejszy niż porównywalna stal.
Wyjątkowa płaskość i stabilność wymiarowa: prawie-zerowa rozszerzalność cieplna włókna węglowego zapewnia, że panel pozostaje idealnie płaski w ekstremalnych temperaturach.
Klasa ogniowa rdzenia A: aluminiowy rdzeń o strukturze plastra miodu jest-niepalny; powłoka z włókna węglowego wykazuje-samogasnące właściwości przy zastosowaniu odpowiedniego składu żywicy.
Odporny na korozję i zmęczenie: CFRP nie rdzewieje ani nie koroduje; doskonała trwałość zmęczeniowa przy obciążeniu cyklicznym.
Doskonała estetyka: widoczny splot diagonalny z włókna węglowego 3K tworzy kultową-zaawansowaną technologicznie powierzchnię -, którą można pokryć-przezroczystą powłoką dla uzyskania połysku lub pozostawić z naturalnym satynowym wykończeniem.
Tłumienie wibracji: kompozytowa konstrukcja warstwowa pochłania wibracje mechaniczne lepiej niż metale monolityczne.
Elastyczność projektowania: niestandardowe orientacje układu, gęstość rdzenia i grubość panelu dla indywidualnych wymagań inżynieryjnych.

Specyfikacje techniczne

Parametr	Specyfikacja
Materiał skóry twarzy	Prepreg z polimeru wzmocnionego włóknem węglowym (CFRP), splot diagonalny 3K (standard); Dostępne 1K, 6K, 12K, UD
Grubość skóry (na stronę)	0,25 mm, 0,5 mm, 0,75 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm (układ-wielowarstwowy)
Materiał rdzenia	Aluminiowy plaster miodu - 3003 / stop 5052, folia 0,04–0,06 mm
Rozmiar komórki rdzenia	4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm (mniejsze komórki dla większej wytrzymałości na ściskanie)
Gęstość rdzenia	40 kg/m3, 55 kg/m3, 72 kg/m3, 85 kg/m3
Całkowita grubość panelu	3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm
Standardowy rozmiar arkusza	1220 × 2440 mm (4′ × 8′); 1250 × 2500 mm; maks. 1500 × 4000 mm
Masa panelu (10 mm, powłoki 0,5 mm)	~ 3,5 kg/m²
Masa panelu (20 mm, powłoki 1,0 mm)	~ 6,5 kg/m²
Wytrzymałość na zginanie	Większe lub równe 250 MPa (w zależności od grubości powłoki i układu)
Moduł sprężystości	Większe lub równe 40 GPa
Wytrzymałość na ściskanie na płasko	1,5–4,0 MPa (w zależności od gęstości rdzenia)
Wykończenie powierzchni	Naturalny twill węglowy 3K (przezroczysty-powlekany połysk / mat / satyna); malowane (jednolite kolory); klejenie folii
Wydajność ogniowa	Rdzeń: klasa A (-niepalny); Powłoka z żywicą FR:-samogasnąca zgodnie z FAR 25.853
Temperatura serwisowa	-60 stopni do +120 stopni (standardowa żywica epoksydowa); do +200 stopnia (epoksyd wysokotemperaturowy / bismaleimid)
System klejący	Klej do folii epoksydowej (standard); modyfikowana żywica epoksydowa lub BMI do zastosowań-w wysokich temperaturach
Personalizacja	Układ jednokierunkowy (UD), tkaniny hybrydowe (węgiel + kevlar / szkło), osadzone wkładki, elementy obrabiane CNC

Typowe zastosowania

Przemysł lotniczy: panele wewnętrzne samolotów, konstrukcje kuchni, schowki podwieszane, ściany działowe, płatowce UAV.

Sporty motorowe i motoryzacja: panele podłogowe samochodów wyścigowych, grodzie, dyfuzory, wykończenia wnętrza, panele podwozia supersamochodów.

Morskie i jachtowe: panele pokładowe, grodzie, panele konsoli,-wyposażenie wnętrz statków szybkich.

Architektura-z najwyższej półki: ściany charakterystyczne, recepcje, panele kabin wind, wyposażenie luksusowych sklepów detalicznych.

Sprzęt przemysłowy: ramiona robotyczne, stoły maszynowe CNC, stoły optyczne, precyzyjne urządzenia kontrolne.

Obrona: skrzynie na sprzęt wojskowy, obudowy radarów, przenośne konstrukcje schronów.

Sprzęt sportowy:-wysokowydajne ramy rowerowe, rdzenie snowboardowe, ramy dronów wyścigowych.

Pakowanie i wysyłka

Panele są zabezpieczone usuwalną folią PE po obu stronach, przełożone arkuszami pianki i zabezpieczone na fumigowanych paletach ISPM-15 z zabezpieczeniami krawędzi i folią odporną na warunki atmosferyczne. Dostępne są skrzynki ze sklejki o niestandardowych wymiarach dla cienkich lub delikatnych paneli.
MOQ: 10–30 arkuszy na specyfikację. Dostępne próbki (300×300 mm).
Czas realizacji: 15–25 dni roboczych (standardowy CFRP + aluminiowy plaster miodu); 25–40 dni roboczych w przypadku niestandardowych układów lub systemów-wysokotemperaturowych. Dostępna wysyłka FOB/CIF.

Często zadawane pytania na temat aluminiowego panelu z włókna węglowego o strukturze plastra miodu

P: 1. Co to jest aluminiowy panel z włókna węglowego o strukturze plastra miodu?

Odp.: Aluminiowy panel z włókna węglowego o strukturze plastra miodu to-wysokowydajny, lekki kompozytowy panel warstwowy składający się z trzech warstw: (1) górnej warstwy z prepregu z włókna węglowego (tkanej tkaniny z włókna węglowego impregnowanej żywicą epoksydową), (2) aluminiowego rdzenia o strukturze plastra miodu zapewniającego sztywność konstrukcyjną oraz (3) dolnej powłoki z włókna węglowego lub aluminium. Warstwy są łączone w wysokiej temperaturze i ciśnieniu w autoklawie lub prasie na gorąco. To połączenie zapewnia wiodący w branży-stosunek sztywności-do-masy, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań w lotnictwie i kosmonautyce, sportach motorowych,-wysokiej architekturze i precyzyjnych zastosowaniach przemysłowych.

P: 2. Jakie są standardowe specyfikacje?

Odp.: Wspólne specyfikacje:
• Całkowita grubość panelu: 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm
• Skórka z włókna węglowego: 1K, 3K, 6K, 12K o splocie diagonalnym lub płóciennym, grubość 0,5–3,0 mm na stronę
• Rdzeń: aluminiowy plaster miodu, wielkość oczka 4mm/6mm/8mm, gęstość 40–120 kg/m3
• Standardowy rozmiar panelu: 1220×2440mm, 1200×2400mm, 1000×2000mm (maks. 1500×4000mm)
• Wykończenie powierzchni: połysk, mat, tekstura (wizualizacja 3D włókna węglowego), lakier bezbarwny-UV
• Waga: zazwyczaj 1,5–5,0 kg/m² w zależności od konfiguracji
• Klej wiążący:-powłoka epoksydowa w wysokiej temperaturze (utwardzanie 120–180 stopni)

P: 3. Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)?

Odp.: Typowe MOQ wynosi 10–30 metrów kwadratowych w przypadku standardowych specyfikacji. Niestandardowe wzory splotów, specjalne grubości lub-niestandardowe rozmiary paneli mogą wymagać 30–50 metrów kwadratowych. Panele o wysokich-specyfikacjach utwardzanych w autoklawie do zastosowań-w przemyśle lotniczym mają osobne wymagania dotyczące MOQ. Zamówienia zbiorcze otrzymują wielopoziomowe ceny. Aby uzyskać dokładną wycenę, prosimy o podanie wymagań technicznych (grubość, rodzaj splotu, docelowe parametry wydajności i ilość).

P: 4. Gdzie stosuje się panele o strukturze plastra miodu z włókna węglowego?

Odp.: Typowe zastosowania:
• Przemysł lotniczy: panele wewnętrzne samolotów, powierzchnie kuchni, schowki nad głową, ściany działowe
• Sporty motorowe i motoryzacja: podłogi samochodów wyścigowych, panele nadwozia, spojlery, wykończenia wnętrza
• Żeglarstwo i żeglarstwo: grodzie luksusowych jachtów, panele pokładowe, meble, tablice przyrządów
• Architektura-z najwyższej półki: ściany, recepcje, wnętrza wind, wystawy luksusowych sklepów detalicznych
• Przemysłowe: stoły maszyn CNC, ramiona robotyczne, precyzyjne stoły pomiarowe, panele do pomieszczeń czystych
• Elektronika: panele szaf serwerowych, obudowy ekranowane-EMI
• Sprzęt sportowy:-wysokowydajne ramy rowerowe, korpusy dronów, skorupy wyścigowe

P: 5. Jakie są zalety w porównaniu ze standardowymi aluminiowymi panelami o strukturze plastra miodu?

Odp.: ① Znacząco wyższa sztywność: włókno węglowe ma 5 razy większą sztywność właściwą niż powłoki aluminiowe
② Niższa waga: powłoka z włókna węglowego jest lżejsza niż aluminium - 20–30% redukcja masy
③ Doskonała odporność na zmęczenie: włókno węglowe nie ulega zmęczeniu metalu podczas powtarzających się cykli obciążenia
④ Zerowa rozszerzalność cieplna: włókno węglowe ma prawie-zero współczynnika CTE, co pozwala zachować stabilność wymiarową przy wahaniach temperatury
⑤ Ekranowanie EMI: włókno węglowe zapewnia naturalne ekranowanie zakłóceń elektromagnetycznych
⑥ Ekskluzywna estetyka: charakterystyczny wzór splotu włókna węglowego sygnalizuje wysoką-jakość techniczną
⑦ Odporność chemiczna: kompozyt epoksydowy-węglowy jest odporny na większość kwasów, zasad i rozpuszczalników
⑧ Tłumienie wibracji: kompozyt z włókna węglowego w naturalny sposób tłumi wibracje lepiej niż lity metal

P: 6. Jakie wykończenia powierzchni są dostępne?

O: • Błyszcząca, przezroczysta powłoka: wykończenie o wysokim-połysku,-stabilizowane promieniami UV, które zwiększa głębię 3D splotu węglowego - standardowego do zastosowań wystawowych i architektonicznych
• Matowa, przezroczysta powłoka: nie-odblaskowa, odporna na odciski palców-wykończenie - popularne do wnętrz i powierzchni dotykowych
• Kolorowe włókno węglowe: barwiona żywica lub splot hybrydowy (węgiel/kevlar) w kolorze czerwonym, niebieskim, złotym, srebrnym
• Kuty węgiel (wygląd-marmuru): posiekane włókno węglowe w dowolnej orientacji, tworząc niepowtarzalny marmurkowy wzór
• Teksturowane/antypoślizgowe-: powierzchnia epoksydowa z wbudowaną teksturą uchwytu - do podłóg i przemysłowych powierzchni roboczych
• Lakier niestandardowy: warstwa wierzchnia-w kolorze RAL lub Pantone na podłożu węglowym

P: 7. Czy panel jest-ognioodporny?

Odp.: Aluminiowy rdzeń o strukturze plastra miodu jest niepalny klasy A- (GB 8624). Powłoka{{3}epoksydowa z włókna węglowego, będąca kompozytem termoutwardzalnym, ma naturalne właściwości-ognioodporności i może być komponowana z dodatkami-ognioodpornymi, aby spełnić normy FAR 25.853 (lotnictwo), IMO FTP Code (morski) i EN 13501-1. Panele standardowe osiągają ocenę B1; gatunki ognioodporne mogą osiągnąć ocenę A2, gdy są testowane jako kompletny zespół warstwowy. Dla każdej partii dostępne są raporty z testów i certyfikaty materiałowe.

P: 8. Jaki jest typowy czas realizacji produkcji?

Odp.: • Specyfikacja standardowa, splot: 10–15 dni roboczych
• Niestandardowa grubość lub wzór splotu: 15–25 dni roboczych
• Panele autoklawów-do zastosowań lotniczych: 20–30 dni roboczych
• Duże-zamówienia: harmonogram potwierdzany po sprawdzeniu zamówienia
Rzeczywista dostawa zależy od dostępności materiału z włókna węglowego, przygotowania formy i harmonogramu cyklu utwardzania. Zamówienia pilne mogą zostać uwzględnione. Skontaktuj się z naszym technicznym zespołem sprzedaży, aby uzyskać potwierdzone miejsce produkcyjne.

P: 9. W jaki sposób panele są pakowane i wysyłane?

Odp.: Opakowanie: każdy panel jest chroniony-odrywaną folią maskującą na obu powierzchniach z włókna węglowego. Panele są oddzielane przekładkami z pianki PE, układane na sztywnych paletach i-zamykane próżniowo w workach-izolujących wilgoć. Cała paleta jest umieszczona w skrzyni eksportowej ze wzmocnionej sklejki, wyposażonej we wskaźniki wstrząsów.
Wysyłka:
• Kraj: ciężarówka z zawieszeniem powietrznym-do przesyłek-wrażliwych na wibracje
• Międzynarodowe: fracht morski FCL (20GP/40HQ) lub fracht lotniczy w przypadku pilnych zamówień (warunki DAP)
Na opakowaniu znajdują się specjalne etykiety dotyczące postępowania (delikatne, przechowywać w suchym miejscu, stroną do góry). Zalecane jest ubezpieczenie i można je zorganizować. Każda przesyłka zawiera raport z kontroli jakości i certyfikat zgodności.

P: 10. W jaki sposób przetwarzane i instalowane są panele o strukturze plastra miodu z włókna węglowego?

Odp.: Przetwarzanie:
• Cięcie: frezarka CNC z bitami{{0}diamentowymi lub pełnowęglikowymi. Odpowiednie jest również cięcie strumieniem wody-
• Wykończenie krawędzi: krawędzie można uszczelnić żywicą epoksydową, wyposażyć w aluminiowe profile krawędziowe lub pozostawić odsłonięte (krawędź z surowego węgla)
• Wiercenie: używaj wierteł węglikowych z dużą prędkością i podkładką, aby zapobiec rozwarstwieniu
• Klejenie: strukturalne kleje epoksydowe lub metakrylanowe do łączenia paneli
Metody instalacji:
• Mocowanie mechaniczne: wkręty ze stali nierdzewnej lub tytanu z łbem stożkowym w-wcześniej wywierconych otworach
• Klejenie: klej strukturalny do-ramy pomocniczej -, ukryte mocowanie zapewniające czystą estetykę
• System zacisków/szyn: aluminiowe szyny montażowe przyklejane lub przykręcane do tylnej części panelu - do demontowalnych paneli ściennych
Zapewniamy przewodnik po obróbce zawierający zalecane narzędzia, prędkości, posuwy i specyfikacje kleju. W przypadku skomplikowanych instalacji dostępna jest-pomoc techniczna na miejscu.

Popularne Tagi: Panel warstwowy z aluminium o strukturze plastra miodu z włókna węglowego, Chiny producenci, dostawcy, fabryka paneli warstwowych z aluminium o strukturze plastra miodu z włókna węglowego, Panel kanapkowy z włókna węglowego plastra miodu, Arkusz plastra miodu z włókna węglowego, Panele plastra miodu z węgla, Arkusz włókna węglowego z plastra miodu, lekki panel kompozytowy standardowa komórka 6mm, lekki panel o strukturze plastra miodu