Przegląd produktu

Aluminiowy panel elewacyjny to jednowarstwowa-blacha aluminiowa (stop aluminium 3003-H14 lub 1100, grubość 1,5–3,0 mm) wytwarzana w postaci paneli o niestandardowych-wymiarach do stosowania na zewnętrzne okładziny elewacji budynków, systemy ścian osłonowych, okładziny kolumn i podsufitki baldachimów. Każdy panel jest obrabiany CNC-dziurkowany, gięty i spawany zgodnie z projektem-o określonych wymiarach i kształtach - płaski, pojedynczy-zakrzywiony (R większy lub równy 500 mm), podwójnie-zakrzywiony,-formowany 3D-, perforowany lub z żaluzjami -, co zapewnia nieograniczoną swobodę projektowania architektonicznego. Powierzchnia panelu pokryta jest fluorowęglowodorem PVDF Kynar 500 (system 3-powłok: podkład + kolor + bezbarwny, 25--letnia gwarancja na kolor i połysk) lub fluorokarbonem FEVE (15 lat). Zaprojektowana rama stępki ze stali ocynkowanej z regulowanymi w 3 osiach aluminiowymi wspornikami podtrzymuje panele na konstrukcji budynku. System jest niepalny w klasie A2, ma wytrzymałość na obciążenie wiatrem do 5000 Pa, został przetestowany w komorze solnej zgodnie z normą ASTM B117 4000 godzin i jest dostępny w dowolnym kolorze z palety RAL, NCS lub na zamówienie z efektami metalicznymi, perłowymi i słojami drewna. Jest to preferowany materiał elewacyjny w przypadku wieżowców komercyjnych, lotnisk, muzeów, centrów handlowych, szpitali i charakterystycznych budynków użyteczności publicznej.

Kluczowe funkcje i zalety

• PVDF Kynar 500 - 25-Roczna gwarancja - 3-powłoka w systemie fluoropolimerowym (podkład + kolor + przezroczysty). Gwarantowane 25 lat bez blaknięcia (ΔE mniejsze lub równe 5), kredowania (większe lub równe nr 8) lub łuszczenia. Testowany w mgle solnej ASTM B117 przez 4,000+ godziny.

• A2 Nie-palny - Aluminium jest nie-palne. Spełnia normy GB 8624 A2 i EN 13501 A2 dotyczące bezpieczeństwa przeciwpożarowego ścian osłonowych w-wieżowcach. Znacznie bezpieczniejszy niż ACP z palnym rdzeniem PE.

• Nieograniczone kształty architektoniczne - Wytwarzanie CNC umożliwia produkcję płaskich, pojedynczych-zakrzywionych (R większych lub równych 500 mm), podwójnie-zakrzywionych, formowanych-3D, perforowanych (5–60% otwartej przestrzeni) i paneli żaluzjowych. Swoboda projektowania wykraczająca poza kamień, szkło i prefabrykaty betonowe.

• Lekki - 4.0–8,0 kg/m² (1,5–3,0 mm). Znacznie mniejsze obciążenie konstrukcyjne niż okładziny kamienne (40–80 kg/m²). Obniżone koszty konstrukcji budynku, łatwiejsza obsługa i instalacja.

• Niestandardowe dopasowanie kolorów - Dowolny kolor RAL Classic, RAL Design, NCS, Pantone lub kolor niestandardowy. Dostępne są elementy o wyglądzie metalicznym, perłowym, anodowanym-oraz z efektami słojów drewna. Spójność kolorów w wielu partiach produkcyjnych.

• Samo-powierzchnia czyszcząca- Powłoka PVDF ma niską energię powierzchniową. Woda deszczowa usuwa brud i zanieczyszczenia atmosferyczne. Minimalna konserwacja - okazjonalne mycie pod ciśnieniem pozwala zachować wygląd.

• Obciążenie wiatrem do 5000 Pa. - Zaprojektowany system wsporników i stępek. Nadaje się do-wieżowców, stref tajfunów/huraganów i odsłoniętych lokalizacji przybrzeżnych. Dostarczono-specyficzne dla projektu obliczenia konstrukcyjne.

• Wymienny indywidualny panel - Każdy panel jest montowany niezależnie. Uszkodzone panele można usunąć i wymienić bez naruszania sąsiednich paneli. Przyszłościowy-system elewacyjny.

• W 100% nadające się do recyklingu - Aluminium nadaje się do nieograniczonego recyklingu bez utraty jakości. Wartość złomu na koniec okresu użytkowania budynku. Obsługuje certyfikaty budynków ekologicznych LEED v4.1, BREEAM i DGNB.

• Pełne wsparcie inżynieryjne - Rysunki warsztatowe, obliczenia konstrukcyjne, plany rozmieszczenia paneli, analiza ruchów termicznych i instrukcje montażu dostarczane dla każdego projektu. Dostępny-nadzór techniczny na miejscu.

Specyfikacje techniczne

Parametr	Specyfikacja
Materiał panelu	Stop aluminium 3003-H14 / 1100-H24
Grubość panelu	1,5, 2,0, 2,5, 3,0 mm
Szerokość panelu	Do 2000 mm (w zależności od projektu)
Długość panelu	Do 6000 mm
Powłoka - PVDF Kynar 500	3-warstwowy: podkład 5–8 µm + kolor 25–30 µm + bezbarwny 15–20 µm
Powłoka - FEVE	2 warstwy: podkład + kolor, łącznie 25–35 µm
Powłoka - poliester PE	2-warstwowy: podkład + kolor, 25–30 µm (ekonomiczny)
System kolorów	RAL Classic, RAL Design, NCS, dopasowanie na zamówienie
Kształty paneli	Płaskie, pojedynczo-zakrzywione, podwójnie-zakrzywione, formowane 3D-, perforowane, rastrowe
Perforacja	Okrągłe, kwadratowe, szczelinowe, niestandardowe; 5–60% otwartej przestrzeni
Rama kilowa	Stal-cynkowana ogniowo, 50×50 mm do 100×50 mm
Wsporniki	Stop aluminium, regulowany w 3 osiach (±15 mm)
Elementy złączne	Nity lub śruby ze stali nierdzewnej
Foka	Uszczelka EPDM + uszczelniacz silikonowy-odporny na warunki pogodowe
Ocena ogniowa	A2 (GB 8624) / EN 13501 A2
Obciążenie wiatrem	Do 5000 Pa (inżynieria-specyficzna dla projektu)
Spray solny	ASTM B117, 4,000+ godzin (PVDF)
Płaskość	±1,0 mm/m
Waga (2,0 mm)	Około. 5.5 kg/m²
MOQ	100 mkw

Przewodnik doboru powłok i kształtów

Kategoria	Opcja	Długość życia	Najlepsza aplikacja
Powłoka	PVDF Kynar 500 (3-warstwowy)	25 lat	Wysoka-ściana osłonowa, charakterystyczny budynek, przybrzeżny
Powłoka	FEVE Fluorocarbon (2-warstwowy)	15 lat	Średniej-komercyjnej, instytucjonalnej,-zaprojektowanej pod kątem wartości
Powłoka	PE Poliester (2-warstwowy)	5–8 lat	Wnętrze, podsufitka, tymczasowa elewacja
Powłoka	Anodowane	20+ lat	Naturalny metaliczny - wymaga jednolitego stopu
Powłoka	Transfer ziarna drewna	15+ lat	Ciepła fasada architektoniczna, budynki kulturalne
Kształt	Płaska zagięta krawędź	-	Standardowa ściana osłonowa - najbardziej ekonomiczna
Kształt	Pojedynczy-Zakrzywiony (R większy lub równy 500 mm)	-	Płynne fasady, osłony kolumn, daszki wejściowe
Kształt	Podwójnie-zakrzywiony/3D	-	Architektura rzeźbiarska, muzeum, budynek ikoniczny
Kształt	Perforowane (5–60%)	-	Zacienienie słoneczne, ekran dekoracyjny, fasada parkingu
Kształt	Żaluzja/osłona przeciwsłoneczna	-	Wentylacja + kontrola słoneczna, pomieszczenia mechaniczne

Przewodnik instalacji

Krok	Proces	Kluczowe parametry
1. Badanie i rozplanowanie	Badanie konstrukcji budynku. Wyznacz linie odniesienia siatki za pomocą lasera.	Tolerancja: ±5mm na 10m
2. Wsporniki kotwowe	Zamontuj wsporniki kotwiące w betonie/stali w określonych miejscach.	Zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami warsztatowymi
3. Siatka kilowa	Zamontuj pionowe i poziome pręty kilowe na wspornikach. Poziom 3-osiowy.	Stępka: stal ocynkowana o wymiarach od 50×50 do 100×50 mm
4. Wsporniki panelu	Przymocuj wsporniki panelu do stępki. Ustaw na pozycję panelu.	Regulacja w 3 osiach ±15 mm
5. Mocowanie panelu	Podnieś panel na miejsce. Zabezpiecz za pomocą nitów SS przy złożonych powrotach.	Odstęp między panelami--: 10–20 mm na projekt
6. Uszczelnianie pogodowe	Zamontować uszczelki EPDM. Nałóż uszczelniacz silikonowy na złącza.	Wodoszczelność-: zgodnie ze specyfikacją projektu
7. Końcowe sprzątanie	Usuń folię ochronną PE. Oczyścić powierzchnie paneli.	Używaj łagodnego detergentu; żadnych ściernych środków czyszczących

Aplikacje

Komercyjne wieżowce biurowe: nowoczesna okładzina zewnętrzna firmy. Lotniska i węzły transportowe:-ściany osłonowe o dużej rozpiętości. Galerie i centra handlowe: dynamiczne elewacje geometryczne. Szpitale i budynki użyteczności publicznej: czyste,-niewymagające konserwacji elementy zewnętrzne. Hotele i kurorty: wysokiej jakości metalowe i teksturowane ściany elewacyjne. Muzea i centra kulturalne: złożone formy architektoniczne 3D i zakrzywione. Stadiony i centra kongresowe:-wielkoformatowe panele dla wspaniałej architektury. Okładziny słupów i podsufitki: elementy detali architektonicznych. Stacje metra i infrastruktura publiczna: trwałe,-ognioodporne i-odporne na wandalizm. Budynki kampusów przemysłowych i technologicznych: nowoczesna identyfikacja wizualna.

Przetwarzanie i pakowanie

Każdy panel jest wytwarzany zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami warsztatowymi z unikalnym kodowaniem pozycji. Folia ochronna PE nałożona na powlekaną powierzchnię. Panele oddzielone przekładkami z pianki/filcu, połączone z ramami stalowymi lub drewnianymi i zabezpieczone na stalowych paletach. Niestandardowe drewniane skrzynie do zakrzywionych/delikatnych paneli. System stępek i wsporników pakowany oddzielnie dla każdej strefy instalacji. MOQ: 100 mkw. Próbki: Panel próbek kolorów 150×150 mm do zatwierdzenia. Czas realizacji: 12–18 dni roboczych standardowe panele płaskie; 18–25 dni roboczych kolor niestandardowy; 25–40 dni roboczych po krzywej/3D. fracht morski FCL (głównie 40HQ); duże panele z otwartym-górnym/płaskim-szafem. Panele przechowuj pionowo na-ramie lub na płasko z warstwami ochronnymi, w suchym, zadaszonym miejscu.

Często zadawane pytania na temat aluminiowych paneli elewacyjnych z litego aluminium

P: 1. Co to jest aluminiowy panel elewacyjny z litego aluminium?

Odp.: Aluminiowy panel elewacyjny (铝单板外墙板) to jedno-warstwowa blacha aluminiowa (zwykle stop aluminium 3003-H14 lub 1100 o grubości 1,5–3,0 mm) wytwarzana w-niestandardowych rozmiarach panele do zewnętrznych okładzin elewacyjnych budynków i systemów ścian osłonowych. Powierzchnia panelu pokryta jest powłoką PVDF (Kynar 500) lub fluorowęglową FEVE, zapewniającą wyjątkową odporność na warunki atmosferyczne i trwałość koloru. Panele można wytwarzać w kształty płaskie, zakrzywione, perforowane lub formowane 3D za pomocą wykrawania, gięcia i spawania CNC. System wsporników stępki z aluminium lub stali ocynkowanej podtrzymuje panele na konstrukcji budynku.
• Materiał: aluminium 3003-H14 / 1100-H24 o grubości 1,5–3,0 mm
• Powłoka: PVDF Kynar 500 (25 lat gwarancji) / FEVE (15 lat) / PE (ekonomiczna)
• Kształty: płaski, pojedynczy-zakrzywiony, podwójnie-zakrzywiony, formowany-3D, perforowany, raster
• Instalacja: Rama kilowa + regulowany system wsporników, projektowane według projektu

P: 2. Jakie są standardowe specyfikacje?

Odp.: Wspólne specyfikacje:
• Grubość panelu: 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm
• Szerokość panelu: do 2000 mm (niestandardowo na projekt)
• Długość panelu: do 6000 mm
• Systemy powłokowe:
- PVDF Kynar 500: 3 warstwy (podkład + kolor + bezbarwny), 25 lat gwarancji
- FEVE fluorocarbon: 2 warstwy, 15 lat gwarancji
- Poliester PE: 2-warstwa, ekonomiczna opcja do wnętrz/nieeksponowana
• Kolory: RAL klasyczny, wzór RAL, NCS, niestandardowe dopasowanie kolorów
• Klasyfikacja ogniowa: A2 (nie-palny) - aluminium + PVDF
• Obciążenie wiatrem: do 5000 Pa (w zależności od projektu)
• Waga: 4,0–8,0 kg/m2 (1,5–3,0 mm)
• Tolerancja płaskości: ±1,0 mm/m

P: 3. Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)?

Odp.: Typowe MOQ wynosi 100 metrów kwadratowych, ponieważ każdy projekt wymaga niestandardowych rozmiarów paneli i produkcji.
• 100–499 mkw.: Standardowy cennik projektu
• 500–999 m2: obniżone ceny-wielkościowe
• 1,000+ mkw.: najlepsze-ceny kubaturowe dla dużych projektów komercyjnych
System stępki i wsporników jest wyceniany oddzielnie w oparciu o wymagania inżynierii konstrukcyjnej dla każdego projektu. Małe panele próbne są dostępne do zatwierdzenia koloru.

P: 4. Gdzie stosuje się aluminiowe panele elewacyjne?

Odp.: Typowe zastosowania:
• Komercyjne wieże biurowe: Nowoczesna okładzina zewnętrzna firmy w kolorach metalicznych lub jednolitych
• Lotniska i węzły transportowe:-obszary ścian osłonowych o dużej rozpiętości wymagają trwałości i bezpieczeństwa przeciwpożarowego
• Centra handlowe i centra handlowe: Dynamiczne geometryczne fasady z integracją LED
• Szpitale i budynki publiczne: czyste powierzchnie zewnętrzne, które nie wymagają-konserwacji
• Hotele i kurorty: wysokiej jakości ściany zewnętrzne z metalicznym wykończeniem i-niestandardową teksturą
• Muzea i centra kulturalne: złożone, trójwymiarowe i zakrzywione formy architektoniczne
• Stadiony i centra kongresowe: wielkoformatowe panele-do wielkich gestów architektonicznych
• Okładziny kolumn i podsufitki: szczegółowe elementy architektoniczne

P: 5. Jakie są zalety w porównaniu z alternatywnymi materiałami elewacyjnymi (ACP, kamień, szklana ściana osłonowa)?

Odp.: ① Doskonała odporność na warunki atmosferyczne - Powłoka PVDF Kynar 500 gwarantuje 25 lat bez blaknięcia, kredowania i łuszczenia; przewyższa ACP i stal malowaną
② A2 niepalny-aluminium - jest niepalne-; spełnia najsurowsze przepisy przeciwpożarowe dla-wieżowców (w porównaniu z ACP z palnym rdzeniem PE)
③ Nieograniczone kształty - Produkcja CNC umożliwia tworzenie płaskich, zakrzywionych, perforowanych i złożonych geometrii 3D; znacznie większa swoboda projektowania niż kamień czy szkło
④ Lekkie - przy 4–8 kg/m2, panele aluminiowe nakładają znacznie mniejsze obciążenie konstrukcyjne niż okładziny kamienne (40–80 kg/m2)
⑤ Kolor niestandardowy pasujący do - dowolnego koloru RAL, NCS lub koloru niestandardowego; Dostępne efekty metaliczne, perłowe i słojów drewna
⑥ Samo-czyszcząca- powierzchnia PVDF usuwa brud wraz z wodą deszczową; minimalna konserwacja
⑦ Aluminium w 100% nadające się do recyklingu - aluminium nadaje się do nieograniczonego recyklingu bez utraty jakości; obsługuje punkty LEED/BREEAM
⑧-Opłacalne w przypadku złożonych projektów - produkcja aluminium jest bardziej ekonomiczna niż rzeźbienie w kamieniu lub produkcja giętego szkła do kształtów architektonicznych

P: 6. Jakie opcje powłok, kolory i kształty paneli są dostępne?

Odp.: Opcje powlekania:
• PVDF Kynar 500 (3-warstwowy): Premium - 25-roczna gwarancja na kolor i połysk, ASTM B117 w mgle solnej 4000 godz.
• Fluorowęglowy FEVE (2-warstwa): średnia - 15-letnia gwarancja, doskonała odporność na warunki atmosferyczne
• Poliester PE (2-warstwa): Ekonomiczne - zastosowanie wewnętrzne lub krótkotrwałe na zewnątrz, żywotność 5–8 lat
• Anodowane: wykończenie w postaci naturalnego tlenku metalicznego, matowe lub jasne
• Transfer słojów drewna: realistyczna faktura drewna na aluminium dla ciepłych fasad architektonicznych
Kształty paneli:
• Płaskie (z zagiętą krawędzią): standardowe panele prostokątne z czystymi zagiętymi krawędziami na wszystkich krawędziach
• Pojedyncze-zakrzywione: panele zakrzywione w jednym kierunku (R większe lub równe 500 mm) do fasad płynnych
• Podwójnie-zakrzywione/3D-formowane: złożone-formy o dowolnych kształtach dla architektury rzeźbiarskiej
• Perforowane: okrągłe, kwadratowe, szczelinowe lub niestandardowe wzory perforacji; 5–60% otwartej przestrzeni
• Żaluzja: Ukośne panele listwowe zapewniające wentylację i osłonę przeciwsłoneczną

P: 7. Czy system elewacyjny jest-ognioodporny?

O: Tak. Sam panel aluminiowy ma klasę A2 (niepalny). Powłoka PVDF/FEVE jest-ognioodporna na poziomie B1. Kompletny system (panel + kil ze stali ocynkowanej + wsporniki aluminiowe) jest całkowicie niepalny-i spełnia najbardziej rygorystyczne przepisy przeciwpożarowe dla-wysokich ścian osłonowych, w tym GB 8624 A2 i EN 13501 A2. Pełne raporty z testów ogniowych i certyfikaty są dostępne na żądanie.

P: 8. Jaki jest typowy czas realizacji produkcji?

Odp.: • Zatwierdzenie próbki koloru: 3–5 dni roboczych (próbki kurierskie)
• Standardowe panele płaskie, kolor magazynowy: 12–18 dni roboczych
• Niestandardowe dopasowanie koloru RAL (pierwsza partia): 18–25 dni roboczych
• Panele perforowane: 20–28 dni roboczych
• Panele zakrzywione/formowane-3D: 25–40 dni roboczych (w zależności od złożoności)
• Duże zamówienia projektowe (2,000+ m2): 30–50 dni roboczych
Terminy realizacji obejmują zatwierdzenie rysunku warsztatowego, powlekanie zwojów aluminium, produkcję CNC (wykrawanie, gięcie, spawanie) i pakowanie. Harmonogramy projektu ustalane są wspólnie z wykonawcą.

P: 9. W jaki sposób panele są pakowane i wysyłane?

Odp.: Opakowanie: Każdy panel jest chroniony folią PE na powlekanej powierzchni. Panele są oddzielone piankowymi lub filcowymi podkładkami pośrednimi, łączone w stalowe lub drewniane ramy zapewniające sztywność i mocowane na stalowych paletach. Do zakrzywionych lub delikatnych paneli stosuje się niestandardowe drewniane skrzynie.
Wysyłka:
• Kraj: ciężarówki z platformą lub dedykowana logistyka do ochrony paneli
• Międzynarodowy: fracht morski FCL (głównie kontenery 40HQ) ze stalowymi ramami paletowymi
• Oversized panels (>2000mm width or >4000 mm) może wymagać kontenerów z otwartym-górnym lub płaskim-regałem
Każdy panel jest indywidualnie oznaczony kodami pozycji projektu, co ułatwia identyfikację podczas instalacji. Zalecane jest ubezpieczenie przesyłki i można je zorganizować.

P: 10. Jak montuje się aluminiowe panele elewacyjne?

Odp.: Instalacja jest wykonywana przez profesjonalnych wykonawców fasad zgodnie z opracowanymi rysunkami warsztatowymi:
• Krok 1: Zbadaj konstrukcję budynku i wyznacz linie odniesienia siatki za pomocą laserowego sprzętu pomiarowego
• Krok 2: Zamontuj wsporniki kotwiące w płycie betonowej lub konstrukcji stalowej w określonych miejscach
• Krok 3: Zamontuj pionowe i poziome pręty kilowe (stal ocynkowana 50×50mm – 100×50mm) na wspornikach; dokładnie poziom
• Krok 4: Przymocuj wsporniki mocujące panel do kratki stępki; wyreguluj 3-osiowo (±15 mm) w celu wyrównania
• Krok 5: Podnieś każdy panel na miejsce; zabezpieczyć nitami lub śrubami ze stali nierdzewnej na zagiętych krawędziach powrotnych
• Krok 6: Zamontuj uszczelki pogodowe z EPDM i uszczelniacz silikonowy na złączach paneli, aby zapewnić wodoszczelność
• Krok 7: Usuń folię ochronną i wykonaj końcowe czyszczenie i kontrolę
Dostępne są obszerne rysunki warsztatowe, plany rozmieszczenia paneli i instrukcje montażu. W przypadku złożonych projektów-można zorganizować nadzór techniczny na miejscu. System pozwala na indywidualną wymianę paneli bez demontażu paneli sąsiednich.

Popularne Tagi: aluminiowy panel elewacyjny z litego aluminium, Chiny producenci, dostawcy, fabryka aluminiowych paneli elewacyjnych z litego drewna, Panel o strukturze plastra miodu, Płyta ze stopu o strukturze plastra miodu, Aluminiowy panel kanapkowy z plastrem miodu, Płyta aluminiowa o strukturze plastra miodu, Panel rdzeniowy plastra miodu, Panel plastra miodu